Les jeunes machinistes qui mettent au rebut 77 composants aérospatiaux complexes au cours de leur première semaine de travail pourraient s’attendre à être licenciés, mais Alex Loper a vécu une expérience différente. Il a trouvé l’indulgence, le soutien et le mentorat qui lui ont permis de se relever d’un départ ébauche et d’entamer un voyage extraordinaire vers une carrière réussie dans le domaine de l’usinage. Alex n’était pas un jeune machiniste comme les autres, et la combinaison de sa passion et de son pardon lui a servi de tremplin pour ouvrir bientôt son propre atelier.
En bref :
Product Used: Mill
Industry: Tool & Die, Job Shop, Transportation, Consumer Goods
Détails du projet :
- Le défi : La relation d’Alexander Loper avec Mastercam a commencé dès l’âge de dix-neuf ans, alors qu’il suivait les traces de son frère dans un atelier local de fabrication d’outils et de matrices dirigé par leur père, A&A Global Industries à Cockeysville, dans le Maryland. Malgré cette expérience précoce, le chemin d’accès au défoncage n’a pas été direct pour Alex. C’était l’exemple classique d’une porte qui se ferme et d’une fenêtre qui s’ouvre. Malgré les hauts et les bas, Alex n’a jamais abandonné. Il dirige aujourd’hui un atelier prospère.
- La solution : Mastercam
- Les avantages :
- Facile à apprendre et à utiliser.
- Prend en charge les fraiseuses verticales et horizontales à 3, 4 et 5 axes, les tours et les centres d’usinage par fraisage-tournage.
- Permet aux programmeurs de créer des fichiers modèles pour permettre des opérations et des bibliothèques d’outils pour un usinage de précision rapide.
- La flexibilité du logiciel permet de pratiquer des prix compétitifs et de réduire les temps de cycle.
- Les parcours OptiRough enlèvent de grandes quantités de matériaux plus rapidement et plus efficacement grâce à la technologie intelligente Dynamic Motion.
- Mastercam est le logiciel de CAO/FAO le plus utilisé dans le secteur de la fabrication.
« À un moment donné, j’ai mis une perceuse de la mauvaise taille dans la machine, et j’ai fini par créer 77 pièces dont le trou était trop grand d’environ 3/1000e de pouce. Personne ne s’en est aperçu. Pas même le service du contrôle qualité. Je ne l’ai découvert qu’au cours de ma deuxième semaine, et j’étais certain d’être licencié ».
Loper a travaillé pendant un week-end pour essayer de corriger les pièces. Il redoutait l’inévitable appel au bureau du superviseur le lundi suivant. La conversation qui s’ensuivit ne mit pas fin à sa carrière. Au contraire, c’est un événement qui a accéléré son parcours professionnel. Loper s’est vu offrir une seconde chance. Il a été jumelé à un mentor qui lui a servi de tuteur privé en matière d’usinage CNC. Cela l’a finalement conduit à des postes dans un atelier fournissant des composants à l’industrie aérospatiale et chez Stanley Black & Decker.
When he was passed over for a job he really wanted, Loper teamed up with his brother-in-law Kevin Smolenski to form Loper Machine in Edgewood, Maryland. Services provided by Loper Machine include CNC milling and turning; CNC process consulting; reverse engineering; vibratory finishing, turnkey program solutions; and an internship program. Along every step of the way was Mastercam.
Their facility runs on Mastercam. Loper invested in the world’s most widely used CAD/CAM software to power a versatile array of machines, including two HAAS VF-0Es, a HAAS VF-4B; a Matsuura RA-3GII PC2, and a Matsuura MC-500VS; and a FANUC RoboDrill in its Vertical Machining Center. Loper’s Horizontal Machining Center features two Matsuura CNCs: the ES-450HII-PC5 pallet mill and the H. Plus-300 PC11. Loper uses the Hexagon Tigo 565 CMM (coordinate measuring machine) in its Inspection Center.
Leur premier client a été Xometry, basée à Gaithersburg, dans le Maryland, qui compte parmi ses clients le constructeur automobile BMW et General Electric. Au cours de la première année, Xometry a donné à Loper tout le travail dont il pouvait s’occuper. L’un des premiers cahiers des charges indiquait « 5 axes requis ». L’entreprise ne disposait pas d’une machine 5 axes, mais elle a tout de même pu accepter le travail. La pièce sans nom a été usinée sur un tourillon Haas VF4 à 4 axes.
« Nous avons utilisé des parcours d’outil OptiRough, en reposant tout le long jusqu’à ce qu’il ne reste plus grand-chose de la pièce, et nous avons terminé par des festons et des lignes jointes. » Les parcours OptiRough utilisent toute la longueur de la dent de l’outil, mais un petit pourcentage du diamètre de l’outil lors de la première coupe, suivie de plusieurs coupes successives plus courtes qui amènent la pièce à la forme nette souhaitée. M. Loper rapporte que cette approche « a permis d’obtenir une efficacité maximale ».
Working with titanium was a new challenge for Loper. “Inside of Mastercam, you can just plug in your feed-per-tooth and it will calculate your spindle speed or feed rate for you. I was able to pull up the tool I needed in the Tool Library and run it according to its specifications. It was easy. As somebody who’s never worked with a certain material before, it helped me figure things out.”
Blessed in his career with supportive mentors, Alex pays it forward today at Loper Machine, mentoring young machinists and living by a personal creed of carrying “a little bit of perfection” wherever he goes. It’s not lost on him that the direct involvement of mentors and advocates helped him get to this point. He’s gotten a hand up many times, and that’s why he created the MOE Jr. Internship, in memory of stepbrother Michael Otto Essig, Jr., who passed away suddenly at the age of 26 in 2016, the same year Loper Machine was founded.
Devis client
« Mastercam nous aide à rester efficaces. Je peux programmer une pièce simple dans un vertical, puis je peux prendre cette même pièce, la mettre sur un quatrième axe et commencer à faire du travail multiaxe, puis je peux sauter dans un horizontal et même aller plus loin, puis la mettre dans un 5 axes complet et encore la faire tourner et créer des vues vraiment facilement et venir dans une approche de la pièce sous tous les angles différents. »
-Alex Loper, propriétaire/usinier, Loper Machine LLC, Edgewood, Maryland
Devis revendeur
« My closest time that I had with Cimquest was when I was still working at Black & Decker. They’re pretty quick on getting back to us when we have a question. Here at Loper Machine, fortunately, we haven’t had to reach out to them very much so I would say that speaks really well for the Mastercam software. But they put on a good training class, and it was always super beneficial to everybody. »
-Alex Loper, propriétaire/usinier, Loper Machine LLC, Edgewood, Maryland
