Vérifier l’impossible
The folks at Mallory Industries took a calculated risk a few years ago when they decided to invest heavily in multiple CNC machining centers and a wire EDM machine. Their ability to verify the elimination or reduction of clashing, tool breakage, and damage to the machines themselves prior to running the job played a significant role in their decision. Since then, they have been able to manufacture large, more complex parts for the aerospace industry and take on jobs never before imaginable.
En bref
- Product Used: Mill, Lathe, Multiaxis, Dynamic
- Industrie : Aérospatiale
Détails du projet
- Le défi : Répondre aux demandes des clients de l’aérospatiale et développer l’activité en investissant dans des centres d’usinage puissants tout en éliminant ou en minimisant les coûts supplémentaires liés à l’usure et à la casse des outils, aux pannes des machines et aux erreurs dans les pièces finales.
- La solution : Mastercam, le logiciel de commande numérique le plus utilisé pour les opérations de CAO/FAO.
- Avantages :
- Facile à apprendre
- Les parcours d’outils dynamiques permettent aux machines de fonctionner à des vitesses optimisées pour un rendement plus rapide.
- Capacité à vérifier les trajectoires des outils, les vitesses des machines, les risques de collision et les tolérances des pièces avant l’usinage.
Founded in 1956, Mallory Industries, Inc. (Farmington, CT) specializes in grinding, high-speed vertical milling, CNC turning, and wire EDM machining of stainless steel, aluminum, titanium, and high-temperature alloys. Its 22,000 square foot shop has two sides to its business: Aerospace and Commercial. Over the past few years, the company has invested heavily in its machinery, adding three high-speed vertical mills with full rotary tables that can handle parts up to 20-in. diameter, a twin-pallet horizontal machining center, two multiaxis lathes, and a wire EDM machine. The folks at Mallory looked at it as a calculated risk because they could verify a part’s ability to be machined, prior to it actually being put through to the machine due to the Verify utility of its CAD/CAM software, Mastercam®. “When we quote jobs, we look at how we’re going to machine it, the process to do so, and then program it to go through these machines,” said Operations Manager Ken Fogler. Whether the part goes through the multiaxis lathe area of the shop (there are two which combine milling and turning), the 3- or 4-axis machining center area, or the 2-axis cell area, depends on the constraints of the machine itself. Jobs are modeled in SOLIDWORKS® and imported into Mastercam, where the wireframe geometry is created. “We verify the final program in Mastercam so that we’ll see exactly what will be produced with no surprises. The Verify feature allows us to detect any discrepancies, measure and analyze, as well as provide collision detection. With the cost of today’s equipment, I wouldn’t do it any other way. Once we know it all looks good on the computer, we’ll post it and send it out to the floor,” said Fogler.
Fogler and his team use Mastercam 2017, which not only includes the software’s Dynamic Motion technology, but also radial chipping which they were doing manually on the side via spreadsheet. The team programs the part and then cuts it on the screen in one form via two modules – one for programming and one for verifying that the toolpaths will, in fact, work in real life. “It helps us on our end to know that what we see on the computer, we will see out on the floor so there are no mysteries,” said Fogler. “We use that daily.”
L’un de leurs travaux préférés concernait le cadre du tableau de bord de l’hélicoptère Blackhawk, une pièce exceptionnellement grande qui a été usinée en plusieurs étapes. « Nous avions deux programmeurs qui travaillaient dessus », a déclaré Fogler, « et, parce qu’elle était si massive, nous avons travaillé d’un côté puis de l’autre, en créant un programme, en le vérifiant, en utilisant les parcours d’outils dynamiques. »
M. Fogler a fait remarquer que si le processus était fastidieux, il était impeccable et n’aurait pas été possible sans les parcours d’outils « Verify » et « Dynamic Motion » disponibles dans le logiciel. La pièce a été usinée à l’aide d’une machine à 3 axes. Ils ont commencé avec une pièce d’aluminium de 6’x2’x1″ d’épaisseur pesant 275 livres, et ont mis en œuvre les parcours d’outils dynamiques pour la toute première fois. Les parcours d’outils rapides ont enlevé le matériau rapidement, grâce à des algorithmes propriétaires du logiciel qui détectent intelligemment les changements dans le matériau, ce qui permet à l’outil de rester en contact permanent avec le matériau avec peu ou pas d’usinage. Comme l’outil est constamment en contact avec le matériau, il y a également moins de casses d’outils. L’équipe a pu réduire le poids de cette pièce à 9 livres. « Vous n’avez pas besoin d’aller à l’ancienne. Avec la reconnaissance de stock, Mastercam sait où se trouve le matériau, ce qui permet au logiciel de prendre de bonnes décisions concernant les parcours d’outils. Cela facilite certainement les choses », a déclaré M. Fogler.
The team was also able to accept jobs they otherwise would never have considered because the risks to the machines were minimized. “Because this is a very capital-intense business, you have to take care of the equipment by managing the software. So, the more we know about the software, the better our results are on the floor,” Fogler said. They rely on their Mastercam Reseller, MACDAC Engineering, Inc. (Somers, CT), for training and support. He finds MACDAC’s expertise especially helpful when working with 3D models.
Mallory utilise les mêmes fraises et forets en carbure, ainsi que d’autres outils en carbure qu’elle a toujours utilisés, car les outils ne se cassent tout simplement pas. En tirant parti des utilitaires de productivité de son logiciel de CAO/FAO, Mallory continue de réaliser des économies sur les consommables, les résidus et même les ressources humaines, tout en améliorant les cadences et les temps de cycle.
« Parfois, nous avons des projets complexes à programmer et c’est là que le logiciel intervient. Nous allons le modéliser, le programmer, puis le vérifier pour déterminer s’il correspond vraiment à ce que nous voulons avant de passer à l’étape suivante et de le mettre en production. »
