Les guitares font mouche chez Reed-Custer
Le programme de technologie industrielle et de fabrication avancée de la Reed-Custer High School de Braidwood, dans l’Illinois, a la chance de pouvoir compter sur Mark Smith pour enseigner aux élèves du programme toutes les subtilités du travail avancé du bois. Il est un passionné du travail du bois depuis de nombreuses années, tant dans l’industrie que dans les salles de classe. Pour maintenir l’intérêt des étudiants et leur donner des compétences en CAO/FAO qu’ils emporteront avec eux après l’obtention de leur diplôme, il a inclus dans son programme la fabrication de guitares magnifiquement ouvragées.
En bref
- Product Used: Educational Suite
- Industrie : Biens de consommation, Éducation, Travail du bois
Détails du projet
- Le chemin d’accès : Employer le niveau de logiciel de parcours d’outils qui permettrait l’usinage CNC des composants critiques du manche de la guitare afin d’obtenir une bonne capacité d’accordage.
- The Solution: Educational Suite
- Avantages :
- Design pour une large gamme de machines outils CNC
- Facile à enseigner aux lycéens
- Une marche dans la complexité pour faciliter l’apprentissage
- Assistance disponible pour les enseignants en cas de besoin
Smith immerses his Reed-Custer High School students in hands-on operations, a learn-by-doing method that helps them gain confidence in performing each step required to bring pieces of wood into a beautifully finished product. In addition to stressing repetition to build confidence, Smith also promotes variety in student projects to encourage interest in his program. His classes have created wood frames for the sunglasses industry, skateboards for pleasure, kitchen cabinets for neighbors and even professionally finished guitars for themselves and family. Facilities for the program include a classroom with 16 seats of Mastercam® for programming CNC tool paths, a room for assembly of various projects and a shop that is filled with traditional woodworking tools and a Thermwood® Model 43 CNC router.
« Nos étudiants de première année commencent par un cours d’orientation à la technologie où ils apprennent toutes les règles de sécurité pour manipuler l’équipement qu’ils trouveront dans un atelier typique, puis ils passent aux opérations de base de CAO/FAO », dit Smith. « Je les laisse concevoir des logos et des illustrations pour les longboards qu’ils montreront avec fierté dans les parcs de skateboard et je leur montre comment transférer les designs dans Mastercam pour programmer la défonceuse à commande numérique« . L’étudiant vérifie chaque pièce de géométrie à l’aide de l’option de chaînage de Mastercam, qui permet au logiciel d’examiner son Design, une chaîne à la fois. Il vérifie des éléments tels que les entités doubles, car lorsque les enfants apprennent à dessiner, ils mettent souvent de la géométrie sur de la géométrie. Ils effectuent un travail assez important pour « nettoyer » leur géométrie, en s’assurant que les coins sont corrects et que les lignes ne se chevauchent pas ou ne sont pas trop courtes. »
As sophomores, the students can take a guitar-making course called STEM I. The acoustic guitar materials are provided to the class by Taylor Guitars® . In the process of building their guitars, the students learn how to work with hand tools and power tools, along with more advanced operations using Mastercam and the CNC router. “Taylor Guitars contacts me in advance to find out how many students will be in next year’s class,” says Smith. Then, in August, they deliver shrink-wrapped pallets of guitar components to the school. There will be cartons with sides, backs, tops, bracing, kerfing, necks, ebony fret boards and so on, all roughed out and ready for hand- and machine-finishing and assembly.” Students pick out the components that strike their fancy. One of the choices is mahogany, while others are more exotic, such as ovangkol, and each has its own distinct grain design, with no two alike. This allows each student to build a guitar that is unique to his or her personal taste.
« Pendant que nous fabriquons ces guitares, les élèves se rendent dans une salle de classe au moins une fois par semaine pour suivre des cours de mathématiques », poursuit M. Smith. « Même si la plupart des lycéens ne seraient pas capables de faire les calculs nécessaires pour déterminer l’emplacement des frettes métalliques sur le manche de la guitare, nous leur montrons les mathématiques et la manière dont elles fonctionnent pour créer un instrument capable de produire une musique aussi agréable. C’est un peu déroutant pour eux de voir tous ces calculs dans les présentations vidéo, mais ils se rendent compte que c’est parce que quelqu’un sait faire les maths que nous avons ces superbes guitares. Ils voient l’intérêt d’apprendre les mathématiques, de l’arithmétique de base jusqu’aux équations d’algèbre avancées. Nous les exposons également à la science derrière les abrasifs, la finition, la préparation du bois et toutes les marches qui entrent dans la composition d’un produit en bois de qualité. »
Les étudiants utilisent un gabarit spécial et un outil de défonceuse pour préparer un espace tout autour de la face et du fond du corps, là où ils rencontrent les côtés, afin de recevoir un matériau de bordure attrayant qui masque les fentes des éléments structurels et donne au corps un « look » fini. « Nous avons construit notre propre chambre d’humidité pour que les corps des guitares y séjournent pendant que nous travaillons sur le reste des composants », explique M. Smith. « Elle maintient l’intérieur de la chambre entre 35 % et 50 % d’humidité relative, car le bois fin des corps pourrait se fissurer s’il était soumis aux 20 % d’humidité de notre climat du Midwest pendant l’hiver, avant que les guitares ne soient terminées. »
Une fonction importante de Mastercam et de la défonceuse est l’usinage de l’ouverture dans le manche de la guitare qui permet d’accéder à la tige de réglage afin que le guitariste puisse l’ajuster à l’aide d’une clé Allen pour compenser les changements dus à l’âge, à l’humidité et à d’autres variables qui affectent l’accordage. L’ouverture ovale est fermée par un joli couvercle. La touche est ensuite collée en utilisant les points de repérage comme guide et l’arrière du manche, ainsi que les trous d’accordeur, sont usinés selon des spécifications précises. « Ce sont des opérations confiées à Mastercam et à la défonceuse à commande numérique », explique Smith. « Plus nous pourrons utiliser des processus de fabrication automatisés, plus nous pourrons consacrer de temps à l’enseignement des différentes sciences liées au travail du bois, qu’il s’agisse de guitares ou de l’un des nombreux autres projets que nous faisons réaliser à nos étudiants. Cela fait huit ans que j’intègre des guitares à mon programme de menuiserie, ici et dans d’autres écoles, et beaucoup d’enfants ont donc bénéficié de ce cours. Je dois remercier Taylor Guitars, Mastercam, Thermwood et les dizaines de fabricants qui fournissent chaque année des fournitures et des conseils à notre programme. Nos diplômés sont bien préparés pour s’attaquer à un large éventail d’opérations de fabrication et les entreprises, grandes et petites, les invitent sur leur liste de paie. »
« Nos diplômés sont bien préparés pour s’attaquer à un large éventail d’opérations de fabrication et les entreprises, grandes et petites, les invitent à les embaucher. »
Mark Smith, enseignant du programme de technologie industrielle, Reed-Custer High School
