Un nouveau parcours d’outils FAO permet de réduire de 83 % le temps de production des tambours de levage.
Before using Mastercam Lathe Custom Thread toolpath, producing a hoist drum—including machine set up, tooling, and machining—took at least 40 hours. With the CAM toolpath, 3D-Machine, Inc. produced the part in just seven hours.
En bref
- Product Used: Mill, Mill-Turn, Lathe, Multiaxis
- Industry: Tool & Die, Job Shop, Automotive, Energy
Détails du projet
- Le défi : Réduire le temps de production nécessaire pour usiner une gorge de 212 pieds sur un grand tambour de levage.
- La solution : Mastercam
- Avantages
- Le parcours de filetage personnalisé du Tournage prend en charge les formes de filetage personnalisées et étend la prise en charge de la modélisation des mandrins et des pinces de serrage.
- Le parcours d’outil rationalise et simplifie le flux de travail de programmation.
- Simulateur Mastercam évite les collisions d’outils en permettant aux programmeurs de vérifier les gouges et de visualiser les formes de pièces et les montages sur un écran de simulation.
Après avoir travaillé pendant des années comme machiniste dans son État d’origine, Sam Roberts, originaire de l’Ohio, a décidé de se rendre dans le sud à la recherche d’opportunités de carrière dans l’industrie manufacturière. En 2001, il a saisi l’occasion de diriger son propre atelier d’usinage en Géorgie.
Armed with Mastercam Version 6 and a Haas VF-3 vertical machining center, he launched 3D-Machine, Inc., 25 miles northwest of Atlanta in Powder Springs. Twenty years after his first encounter with Mastercam, Roberts still relies on it for his shop’s design and production needs.
The full-service machine shop specializes in precision milling and turning of parts ranging from less than one ounce up to 30,000 pounds. Industries served to include hydro and nuclear power, automotive, aerospace, communications, and medical. 3D-Machine now operates using Mastercam Mill, Mastercam Lathe, and Mastercam Wire. In addition, the company is participating in the Mastercam Beta Program to provide user feedback into the product development cycle for the next release of Mastercam. Roberts appreciates the software’s capabilities and its generous selection of toolpaths.
« J’ai récemment découvert un nouveau parcours d’outil appelé Tournage Custom Filetage », a-t-il déclaré. « Il est phénoménal.
Le nouveau parcours d’outils prend en charge les formes de filetage personnalisées et élargit la prise en charge de la modélisation des mandrins et des pinces de serrage. Le logiciel de FAO prend en charge les mandrins de serrage en tant que types de composants individuels, ce qui élargit la gamme de machines pouvant être prises en charge directement. En outre, le parcours d’outil rationalise et simplifie le flux de travail de programmation.
By selecting chained geometry in Lathe Custom Thread, a programmer can choose the thread cross-section or one of the following parametric definitions: Rope, Buttress, Square, or Trapezoidal. The toolpath includes Mastercam Mill-Turn simulation enhancements, as well as support for select Swiss machining.
Recently, the folks at 3D-Machine produced a carbon steel part for a cable reel. It has a 0.9375” pitch and a 0.406” radius; a 12mm (0.4724”) button tool was used to rough and finish the part. Because 3D-Machine created the chain, the deburr occurred during the process. The part, a hoist drum, employs a wire rope or cable to lift or lower loads. Due to its size, the drum was machined on a large VTL. However, the selected toolpath is not limited to vertical machining and can just as easily be performed on a horizontal lathe.
« Il nous a fallu sept heures pour mettre en place cette gorge qui, si vous la posiez en ligne droite, mesurerait 212 pieds linéaires », a déclaré Roberts. « Nous avons dû utiliser une fraise et une rotative pour fabriquer, ébaucher, puis finir la pièce. Nous avons ébavuré la pièce sur un VTL en sept heures. C’est tout simplement magnifique. »
Without use of the Lathe Custom Thread toolpath, setting up the machine, tooling, and machining would have taken at least 40 hours. With the new toolpath, 3D-Machine produced the hoist drum in just seven hours, reducing production time by 83 percent.
« Cela ressemble beaucoup au filetage d’une pièce », a déclaré Roberts. « La différence, c’est que vous ébauchez le filetage en utilisant des paramètres que l’on retrouve généralement dans l’usinage de gorges droites ».
Pour s’assurer que la forme est exactement celle qu’ils recherchent, Roberts et son équipe s’appuient sur Simulateur Mastercam, une fonction qui prévient les collisions d’outils en permettant aux programmeurs de vérifier les gouges, de visualiser les formes des pièces finies et de visualiser l’inclusion des montages dans l’écran de simulation.La productivité augmente et les problèmes sont résolus avant que les pièces ne soient coupées.
« Mastercam nous donne la possibilité de prendre en charge des travaux que d’autres ateliers d’usinage ne peuvent pas faire », a déclaré Roberts. « Nous avons fabriqué plusieurs pièces au fil des ans que nous n’aurions jamais pu fabriquer sans le logiciel de CAO/FAO ».
Devis client
« L’amélioration de la programmation et l’évolution constante du logiciel nous permettent de rester à la pointe de la technologie et de répondre à la demande des clients.
—Joseph Lysiak, Plant Manager, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
Devis revendeur
« Ils ont inclus les traducteurs, les post-processeurs et l’assistance dans le coût de base. Avec certains éditeurs de logiciels, beaucoup de choses sont des modules complémentaires qui s’ajoutent à votre coût de base ainsi qu’au coût annuel de votre contrat d’assistance. Le temps et l’assistance que nous recevons de leur part sont d’une importance capitale en fin de compte.
—John Stiles, Senior Programmer, McAfee Tool & Die, Uniontown, Ohio
