Ce que 350 fabricants de composants ont révélé sur leur parcours en matière d’automatisation
Alors que tout le monde discute de l’avenir de la fabrication intelligente, la plupart des entreprises sont encore confrontées à une question fondamentale : Comment choisir le bon logiciel pour y parvenir ?
Dans cette dernière étude industrielle réalisée par les équipes de Sandvik Manufacturing Solutions et EY-Parthenon, 350 fabricants de composants des secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, du médical et d’autres secteurs critiques ont été interrogés afin de découvrir les véritables priorités qui guideront l’adoption des logiciels en 2025.
Ce qu’ils ont découvert remet en question les idées reçues sur la façon dont les fabricants abordent les investissements technologiques et révèle des tendances qui changent la donne et sur lesquelles les entreprises avant-gardistes agissent déjà.
Quels sont les facteurs les plus importants dans le choix d’un logiciel de fabrication en 2025 ?
D’après une enquête menée auprès de 350 fabricants de composants, la qualité et la précision des logiciels sont les premiers critères de sélection, suivis par l’assistance technique et la facilité d’utilisation. Les fabricants privilégient les solutions fiables et bien soutenues par rapport aux options moins coûteuses, ce qui est particulièrement important compte tenu de la pénurie actuelle de main-d’œuvre qualifiée. .
Deux conclusions essentielles qui vont façonner l’industrie
Constat #1 : Les vraies priorités derrière les décisions relatives aux logiciels de fabrication
Une étude a révélé que les fabricants qui mettent l’accent sur la qualité des logiciels et une assistance solide obtiennent un meilleur retour sur investissement que ceux qui recherchent l’option la moins chère. Avec 65 % des fabricants qui donnent la priorité à la précision et à la facilité d’utilisation plutôt qu’à des prix compétitifs, les gagnants investissent dans des solutions qui fonctionnent réellement, ce qui est particulièrement important lorsque vous avez déjà du mal à trouver des opérateurs qualifiés capables de se mettre à l’œuvre.
Constat #2 : L’AI est sur le point de transformer les flux de travail de la CAO et de la FAO.
La reconnaissance des caractéristiques dans les fichiers CAO et la programmation guidée par l’AI apparaissent comme les principaux cas d’utilisation de l’AI, les fabricants reconnaissant que ces technologies peuvent réduire considérablement les délais de mise sur le marché et les temps de réponse pour les devis. Comme l’a fait remarquer un fabricant de l’industrie aérospatiale : « Cela nous permettrait d’éviter de repartir de zéro à chaque fois, ce qui serait particulièrement bénéfique compte tenu de notre production à faible volume et à mélange élevé. »
Le rapport complet sur le renseignement
Ces informations ne font qu’effleurer la surface. Notre analyse complète révèle :
- Priorités en matière d’intégration: Les connexions FAO-simulation offrent le meilleur retour sur investissement, pilotées par le besoin des fabricants de répondre aux exigences complexes des clients et à la pénurie de main-d’œuvre qualifiée.
- Solutions groupées ou « best-of-breed »: 65% des personnes interrogées préfèrent les solutions clés en main lorsque les fournisseurs peuvent démontrer une valeur commerciale claire et des intégrations supérieures.
- Calendrier de la transformation de l’AI: La reconnaissance des caractéristiques et l’orientation de la programmation remodèleront les flux de travail plus rapidement que la plupart des gens ne le pensent – les premiers à les adopter bénéficient déjà d’un avantage concurrentiel.
- La réalité de l’adoption du cloud: L’Industrie reste conservatrice avec seulement 11% d’utilisation du cloud public, en particulier dans les industries réglementées comme la défense où les préoccupations de sécurité dominent.
- Le fossé de la transition SaaS: Si 45% sont ouverts à la tarification par abonnement, le passage des licences perpétuelles à un véritable déploiement dans le nuage prendra plus de temps que dans d’autres industries.
- Opportunité pour les fournisseurs: Les options de déploiement flexibles (hybride, nuage contrôlé par le client) représentent le plus grand marché inexploité pour les fournisseurs de logiciels.
Vous êtes prêt à comparer votre stratégie logicielle à celle des lignes de cote ?
📊Téléchargez le rapport complet : Tendances de l’utilisation des logiciels de fabrication 2025
Sur la base d’une étude approfondie menée par Sandvik Manufacturing Solutions et les équipes d’EY-Parthenon.
Ne laissez pas vos concurrents prendre de l’avance – découvrez les priorités actuelles des fabricants les plus performants.
