La majorité des pièces usinées modernes sont produites par fraisage, un outil de coupe rotatif avançant dans la pièce à usiner pour découper l’excédent de matière. Les logiciels d’usinage sont des logiciels de FAO (fabrication assistée par ordinateur ou usinage assisté par ordinateur) qui se concentrent spécifiquement sur les techniques de fraisage.
Nous avons développé Mastercam Mill Solutions pour fournir des parcours d’outils et des stratégies d’usinage puissants, tenant compte des stocks, pour les opérations de fraisage. Il offre des conceptions filaires, surfaciques, solides et de maillage de sorte que pratiquement toutes les pièces peuvent être conçues et usinées sans nécessiter de modules additionnels tiers, bien qu’il fonctionne de manière transparente avec des outils spécialisés tels que Port Expert et Aube Expert. Notre produit logiciel Mill prend même en charge l’usinage 3 + 2, une marche vers le mouvement multiaxes. Mais quels sont les trois outils les plus utiles pour l’atelier de fraisage moyen ?
1. Trajets d’outils dynamiques en 2D
La célèbre technologie de mouvement dynamique de Mastercam analyse le mouvement de l’outil et le stock – ainsi que leur relation entre eux – en permanence pendant l’usinage, vérifiant tout mouvement non optimisé. Si elle détecte une coupe inefficace, elle modifie automatiquement les angles de l’outil pour ramener l’épaisseur du copeau dans la plage angulaire la plus efficace. L’épaisseur des copeaux est déterminée par la part du diamètre de l’outil engagée dans la matière, ainsi que par la vitesse d’avance. Les parcours d’outils dynamiques réduisent le temps de cycle et minimisent l’encoche de l’outil et la charge sur l’outil, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil. L’avantage de la dynamique est que l’opérateur n’a pas besoin de passer du temps à optimiser le mouvement et qu’il peut se contenter de profiter des avantages de la connaissance du matériau.
Dans un atelier, il est toujours évident qu’une fraiseuse exécute un parcours dynamique. Peu importe l’aspect de la pièce ou la quantité de matière à enlever. Toutes les coupes effectuées avec un parcours dynamique ont le même son. En effet, les conditions de coupe perçues par l’outil sont toujours constantes, du début à la fin de l’opération.
Le temps, c’est de l’argent
100 pièces en acier (4140) ont été découpées avec et sans parcours dynamiques.
Pièces découpées avec des parcours d’outils dynamiques :
- Temps total : 3 minutes et 17 secondes
- 100 $/heure coût de la machine
- 3 minutes et 17 secondes x 100 $/heure = 6,03
- 6,03 $ par pièce x 100 pièces = 603
Pièces coupées sans parcours d’outils dynamiques :
- Durée totale : 16 minutes et 41 secondes
- 100 $/heure coût de la machine
- 16 minutes et 41 secondes x 100 $/heure = 27,81
- 27,81 $ par pièce x 100 pièces = 2 781
L’utilisation de parcours d’outils dynamiques a permis de réaliser des économies de 78 % dans le monde réel.
2. OptiRough
À partir de Mastercam 2022, le Fraisage dynamique OptiRough est disponible dans tous les niveaux de notre logiciel Mill et est facilement accessible à partir de la galerie 3D dans les parcours d’outils Mill. Cet outil combine la technologie de mouvement dynamique avec une prise en compte avancée du modèle 3D. OptiRough remplace plusieurs techniques d’ébauche moins efficaces par une stratégie d’ébauche avancée tenant compte des collisions. Le secret de sa réussite réside dans la façon dont il utilise le mouvement de coupe bidirectionnel avec des coupes profondes pour découper le matériau beaucoup plus rapidement et plus efficacement que les méthodes traditionnelles. Une seule opération OptiRough peut faire passer une pièce du brut au parcours d’outil de finition. Grâce à sa connaissance du modèle 3D, vous pouvez être sûr qu’une quantité uniforme de matière est laissée pour l’usinage de finition, sur l’ensemble de la topologie de la pièce.
3. Modèle de brut
Le modèle de brut donne aux utilisateurs la possibilité de suivre le stock avec un modèle en cours de fabrication de la pièce que Mastercam stocke et utilise pour les différentes étapes de l’usinage. Le logiciel stocke un modèle numérique de la pièce à chaque étape de l’usinage – ébauche, coupe, finition, etc. – avec toute la surépaisseur laissée par la passe du parcours d’outil. Lorsque les utilisateurs programment la marche suivante, il leur suffit de définir le parcours d’outil pour couper le brut restant. Cela réduit considérablement les coupes en l’air car le parcours d’outil sait exactement où il doit se déplacer en toute sécurité pour atteindre la coupe suivante.
Une application courante du modèle de brut serait en tandem avec une série de parcours OptiRough. Naturellement, il est plus efficace d’ébaucher une pièce avec l’outil de fraisage le plus grand et le plus rapide disponible. Bien sûr, ce grand outil ne pourra pas atteindre tous les détails d’une pièce. Un utilisateur de Mastercam pourrait suivre l’opération avec un outil plus petit qui peut réellement atteindre les détails fins d’une pièce. En créant un modèle restant de la première opération, la seconde opération saura exactement où il reste de la matière à couper.
Vous voulez en savoir plus ?
Si vous souhaitez réduire les temps de cycle, prolonger la durée de vie des outils ou visualiser facilement vos modèles de pièces, téléchargez ici une version de démonstration gratuite de Mastercam : Mastercam Learning Edition.
