Bruex réussit sur un marché du meuble concurrentiel
Keith Johnston innove dans le processus de fabrication de Bruex, Inc. afin de rester compétitif en tant qu’entreprise américaine desservant un marché en pleine évolution pour la production de meubles en bois.
En bref
- Product Used: Router, Multiaxis, Master3DGage, MoldPlus
- Industrie : Travail du bois, atelier
Détails du projet
- Le défi : Restructurer l’entreprise familiale de bois courbé pressé afin de concurrencer les fabricants de meubles internationaux en investissant dans des processus plus automatisés, notamment une défonceuse 5 axes, une MMT portable et des pratiques de fabrication plus allégées.
- La solution : Mastercam, le logiciel CNC le plus utilisé pour les opérations de FAO.
- Avantages :
- L’interface utilisateur facile à apprendre permet aux novices en programmation d’apprendre intuitivement et rapidement.
- Fonction courbe/perçage pour la création simplifiée de sorties de perçage 3 à 5 axes pour les trous à l’intérieur d’une pièce.
- Programmation de parcours d’ébauche et d’éventail de copeaux sur 5 axes et de parcours d’outils rotatifs et de matrices à rouleaux sur 4 axes.
- Capacité à travailler avec un logiciel partenaire tiers pour la programmation de courbes et de vecteurs complexes, et avec une MMT portable pour l’ingénierie inverse.
Lorsque Keith Johnston a pris les rênes de Bruex, Inc. à Lenoir, en Caroline du Nord, des mains de son père Bruce Johnston Jr. en 2008, il a dû puiser dans l’esprit inventif de son grand-père, Bruce Johnston Sr. pour rester en phase avec les processus de fabrication du 21e siècle. Bruce Sr. est l’homme qui a breveté le procédé de pressage à froid du contreplaqué.
Selon le brevet, qui a été délivré en 1975, le pressage à froid consiste à prendre « une feuille de placage intérieure et deux feuilles de placage extérieures, chacune ayant un grain et deux surfaces principales ». Un revêtement d’acétate de polyvinyle est appliqué sur les deux surfaces principales des panneaux intérieurs et sur l’une des surfaces principales des deux panneaux extérieurs. Après avoir assemblé les panneaux en pile, ils sont pressés en un composite consolidé à température ambiante. Une pièce de l’une des surfaces de pressage est courbée. Les panneaux sont pressés pendant 18 minutes, ce qui permet d’obtenir des panneaux de contreplaqué qui résistent à la fissuration et à l’éclatement lors des processus d’usinage conventionnels.
« L’ensemble du secteur a beaucoup évolué. En 2000, il y avait 32 fabricants de bois courbé, aujourd’hui il n’y en a plus que sept », explique Keith. Pour rester compétitif dans le secteur de la fourniture de pièces de meubles, il a dû planifier et investir judicieusement dans Bruex pour s’adapter aux besoins des clients. Son équipe se compose de 20 personnes multidisciplinaires qui travaillent dans l’atelier plus efficacement que jamais. Cela est dû en grande partie à l’investissement dans une défonceuse CNC 5 axes haut de gamme et au choix du logiciel Mastercam pour la faire fonctionner.
L’atelier dispose également d’une défonceuse 3 axes, de six machines à radiofréquence et de plusieurs rangées de machines de pressage à froid. Ces dernières années, Keith a assisté à un décalage dans la fabrication de meubles : les contournages et les formes des meubles sont de plus en plus détaillés et variés, ce qui nécessite différentes opérations de découpe et d’alésage.
Selon le programmeur Dennis Garcia, la direction du grain est l’élément le plus important à prendre en compte lors de la découpe des placages. « Lorsque nous tournons dans le sens antihoraire, nous obtenons une meilleure finition sur le contreplaqué que lorsque nous tournons dans le sens horaire, en raison de la façon dont la broche tourne et du sens de la coupe », a-t-il déclaré. La machine à 5 axes leur permet de faire des marches sur des pièces de contreplaqué courbes plus difficiles.
According to Dennis, the CAD/CAM software is the brains of the whole operation. “If we didn’t have the software, we’d be out at the machine with a tape measure and calipers trying to type everything by hand. Now, it’s a whole lot quicker and easier to keep these machines running.” He uses many of Mastercam’s Surface and Solids functions. Bruex also uses MoldPlus for Mastercam, a 3rd party solution that allows programmers to create and manipulate complex curves and vectors for 5-axis trimming and a Master3DGage using Verisurf software that provides a fully automated 3D inspection process within the Mastercam user interface and can be used to reverse engineer parts.
Dennis favors 3-axis toolpaths for day-to-day jobs, using Mastercam Router’s suite of tools, including Curve/Drill 5-axis which cuts a 3D chain on surface edges and simplifies the creation of 3- to 5-axis drilling output for holes within a part. The Multiaxis solution allows him to perform 5-axis multisurface operations such as roughing and swarf fanning, and 4-axis, rotary axis, and roll die programming.
One of the company’s customers has a standing order for an X-pitched base for a chair ottoman that has a certain pitch to it to balance the assembly. Bruex builds the plywood to the customer specifications, then edges and splits the plywood on bandsaws before heading to the saws with dado blades to notch out the boards. However, the dado blade could not be used to notch one of the boards, requiring them to go back to the bandsaw to cut the notches. There needed to be a high level of consistency because the assembly was the base product for the ottoman.
« Si ma scie n’était pas précise, elle ne reposait pas correctement sur le sol, ce qui nécessitait davantage de préparation et de ponçage », explique Keith. Dennis a numérisé l’ensemble de l’opération sur la défonceuse 3 axes. Keith poursuit : « La précision est parfaite. Tous les assemblages sont parfaitement identiques. Il fait les encoches à l’endroit où elles s’emboîtent les unes dans les autres. Tout est cohérent et serré.
Les équipes sont désormais libres de produire les rails latéraux et arrière, ainsi que les rails arrière supérieurs de ces meubles. Dennis prévoit d’éliminer la défonceuse et la brocheuse, de sorte qu’il ne restera plus que trois étapes à réaliser séparément sur les neuf prévues à l’origine.
Devis client
« Si vous n’aviez pas le logiciel, vous seriez devant la machine avec un mètre et un pied à coulisse pour essayer de tout taper à la main. Aujourd’hui, il est beaucoup plus rapide et facile de faire fonctionner ces machines. »
-Dennis Garcia, consultant en programmation, Bruex, Inc, Lenoir, Caroline du Nord
Devis d’un représentant Mastercam
« Lorsque nous avons racheté la division radiofréquence, nous avons pu prendre des virages plus radicaux et nous lancer dans les bois plus exposés, les produits de la mallette et les équipements de sport. Il est très difficile de rivaliser avec le marché étranger lorsque vous vous lancez dans ces spécialités. Mais cela nous a permis de nous développer et d’investir dans des défonceuses à 3 et 5 axes. Notre relation avec Barefoot CNC et l’expérience de Dennis avec Mastercam et Barefoot ont joué un rôle important dans notre capacité à étendre nos opérations et à nous sentir à l’aise pour investir dans les nouvelles machines. »
-Keith Johnston, propriétaire de Bruex, Inc, Lenoir, Caroline du Nord
