Springfield Tech inspire les jeunes étudiants avec des outils du monde réel
Steven Sinkwich, assistant au Springfield Technical Community College, organise chaque année un camp d’été pour les jeunes de 12 à 17 ans. Son objectif est de susciter l’intérêt des élèves pour la fabrication, non seulement pour former de futurs machinistes, mais aussi pour leur enseigner la créativité et l’indépendance.
En bref
- Product Used: Mill, Multiaxis, Lathe
- Industrie : Éducation
Détails du projet
- Le défi : Susciter l’intérêt des collégiens et des lycéens pour la fabrication et la création d’objets.
- La solution : Des enseignants inspirés utilisant Mastercam
- Avantages :
- Facile à apprendre et à utiliser.
- Le logiciel de CAO/FAO le plus utilisé dans l’industrie et l’éducation.
- Des outils de simulation avancés modélisent chaque pièce du processus d’usinage.
- La polyvalence et l’adaptabilité permettent de réaliser de nombreux projets différents.
L’usinage utilise Mastercam pour concevoir et usiner des « fidget spinners » pendant le camp d’été. Il souhaite que ses élèves se familiarisent avec les logiciels les plus couramment utilisés, car c’est ainsi qu’ils seront le mieux préparés à leur future carrière.
“It seems that 90 percent of manufacturers are using Mastercam. I want them to go out and think, ‘Oh, we used that at summer camp.’ I want them to recognize it.” More than that, though, Sinkwich swears by the software’s advanced CAD/CAM capabilities. “It lets me visually show them a step-by-step operation of what’s going to happen when they’re at that machine. I get to show them how to face a part, how to do a contour mill. I’m showing them what the tool is actually going to do before they get to the machine. For the kids, it’s eye candy.”
Pour les nouveaux étudiants, la possibilité de simuler le processus d’usinage est primordiale dans le processus d’apprentissage. Simulateur s’appuie sur les fonctions Verify et Simulation, qui mettent en évidence les erreurs et les collisions possibles dans une simulation avant même que l’usinage ne commence. « La simulation montre toutes les erreurs et la manière de les corriger », a-t-il déclaré. « Elle me permet de voir comment les outils vont fonctionner, et je peux même prévenir les collisions. Lorsque les enfants sortent et appuient sur un bouton vert, ils ne causent pas des dommages d’une valeur de plusieurs milliers d’euros ».
Ces fonctions ont également permis à Sinkwich d’économiser du temps et du matériel lors de la programmation initiale de la pièce. « La tournette est fabriquée en plusieurs opérations. Lors de la première opération, je saisis mon G54 dans le coin de la pièce. Je fore des trous de centrage pour le montage, je contourne le diamètre extérieur et j’alèse un trou central que j’utiliserai lors de la deuxième opération. Lorsque j’inverse la pièce, je la fixe sur un montage et j’utilise un palpage pour localiser le centre du trou alésé comme mon nouveau G55. En utilisant un palpage, les enfants peuvent voir un peu plus d’automatisation et de lumières clignotantes. Après, nous passons au Tournage où nous tournons les boutons pour les trous de fixation et les chapeaux de roulement. »
Il explique le processus à ses étudiants pendant que la machine tourne. « Je peux leur décrire le déroulement des opérations et leur montrer que je contrôle mes tolérances plus étroitement, en particulier lors de la deuxième opération, et que je dimensionne le trou pour le roulement. Lorsqu’un millième de pouce, un quart de cheveu humain est trop grand et que le roulement tombe, un millième trop petit et le roulement n’entre pas. » Il explique que de telles métaphores captent l’imagination de ses élèves et les incitent à en apprendre davantage sur la fabrication.
« Il y a un projet vraiment cool que nous menons avec nos élèves depuis un certain temps », déclare Parks. « Ma femme, Kathy, et moi-même avons créé et entraînons toujours l’équipe de course de VTT de notre école, les Titans. Il y a six ans, notre équipe, composée d’une vingtaine d’enfants, a participé à des courses de VTT contre des équipes d’autres écoles de la région. Les courses sont très dures et le simple fait de terminer une course est un événement important pour beaucoup d’enfants. J’ai pensé qu’il serait formidable de leur dire : « Si vous terminez la course, vous recevrez une médaille ». Et je me suis dit : « Pourquoi mes élèves ne pourraient-ils pas fabriquer ces médailles ? Aujourd’hui, six ans plus tard, nous fabriquons toujours des médailles pour chaque enfant qui termine la course. Mes élèves conçoivent les médailles, les programment dans Mastercam et les produisent sur nos machines à commande numérique. »
However, because they grew into such a large mountain bike team with most of the kids finishing each race, manufacturing cycle times became an issue. “Today, even though all the kids, even freshman, design the aluminum medals,” says Parks, “I have the seniors charged with the task of programming the medals in Mastercam for the lowest, most efficient cycle times, including the use of Mastercam’s Dynamic Milling feature ensuring fast, accurate tool paths. This is a good example of ‘real-world’ manufacturing, where time is money.
Devis client
« Le simulateur montre toutes les erreurs et la manière de les corriger. Elle me permet de voir comment les outils vont fonctionner, et je peux même prévenir mes accidents. Lorsque les enfants sortent et appuient sur un bouton vert, ils ne causent pas des dommages d’une valeur de plusieurs milliers d’euros.
– Steven Sinkwich, assistant du personnel au Springfield Technical Community College
