Högtiderna är en tid för kreativitet – i köket och i verkstaden. I år bestämde sig vårt team på Mastercam för att blanda båda världarna och laga till något oförglömligt: en perfekt bearbetad aluminiumkalkon.
Men det här var inte vilken kalkon som helst. Den skapades med en blandning av traditionella verktygsbanestrategier, smart modellförberedelse och en hemlig ingrediens: en ny Mastercam-teknik som ska lanseras efter nyår.
Tänk på det som vårt nya recept för verktygsbanor: enkelt, rent, flexibelt och intuitivt.
Ingredienser:
1 kalkonmodell i 3D (STL)
1 block av aluminium (6061)
En gnutta fixturering (skruvstäd och dragbultar)
En handfull skärverktyg:
½” bullfräs för grovbearbetning
3/8″ kulkvarn för semifinishing
¼” kulkvarn för efterbehandling
Ett urval av lagermodeller för uppföljning av framsteg
En tesked simuleringsprogramvara (Vericut)
Ett litet smakprov på nästa generations arbetsflöde för verktygsvägar (vår hemliga sås)
125 verktygsbanor
Tillagningstid: 358 minuter
Steg 1: Förbered fågeln
Varje bra måltid börjar med förberedelser – och det gör varje bra del också.
Vår kalkonmodell i 3D kom in som ett tungt nät fullt av klumpiga fasetter och överlappande trianglar. Före bearbetningen behövde den rengöras på djupet.
– Använd Mesh Refine för att rensa upp trianglarna
– Använd Decimation för att minska antalet trianglar för grovbearbetning och förbättra simuleringsprestandan
– Konvertera till Mesh för att låsa in den rengjorda geometrin
När kalkonen är förberedd ska du rikta in den på fixturen och definiera en generös lagermodell – lämna alltid lite “skinn” för trimning.
T️ip: Stora, icke-optimerade nät kan göra simuleringen långsam. En ren modell håller ugnen förvärmd och redo.
Steg 2: Krydda med verktygsvägar
Nu kommer den roliga delen – att lägga ihop dina smaker.
Roughing: Underlagsmaterialet
Börja med en rejäl portion Dynamic OptiRough. Ta jämna tuggor, håll engagemanget högt och lämna 0,020″ till 0,050″ för avslutning. Innan du postar, strö i ett Arc Filter. Det minskar antalet punkter i verktygsbanorna, vilket ger en smalare och effektivare G-kod och en jämnare maskinrörelse – perfekt för långa, flödande 3+2-svepningar över krökt geometri. Färre verktygsbanepunkter innebär mjukare rörelser och en gladare spindel.
Halvfabrikat: Utjämning av ytan
Följ upp med Raster eller Equal Scallop för att jämna ut övergångar. Lägg till verktygsformade filéer för att undvika att överarbeta i skarpa hörn. Detta gör att dina avslutande passningar senare glider som smör.
Efterbehandling: Det hemliga receptet
Det är här den nya tekniken gör sig bäst.
Det senaste Mastercam-arbetsflödet introducerar ett renare system – inga förvirrande dialogrutor eller begravda alternativ. Växlingen mellan 3-axlig och 5-axlig bearbetning är nu sömlös, vilket innebär att du kan luta och trimma runt kalkonens vingar utan att börja om.
Detaljer: De sista detaljerna
Från och med nu är det bara att köra på. Använd trådmodell med flera axlar för att blanda verktygsbanor för en skarp slutpresentation.
Steg 3: Spegling genom geometri
Varför göra om samma sida två gånger?
Använd Mirror by Geometry för att duplicera dina inställningar och verktygsvägar för kalkonens motsatta halva. Se till att klättra i kvarnen annars blir din fågel överkokt.
Detta ger perfekt symmetri, sparar programmeringstid och fördubblar produktiviteten utan att du behöver anstränga dig mer än en gång.
Steg 4: Simulera och simulera med Vericut
Gör alltid ett smakprov innan du rostar.
Kör hela operationen genom Vericut för att verifiera din G-kod och upptäcka eventuella kollisioner innan de inträffar.
Vericut säkerställer att varje rörelse är ren och kollisionsfri, särskilt i komplexa fleraxliga operationer.
Steg 5: Servera varmt
När du har verifierat koden kan du skicka den till Okuma GENOS M560V (eller Haas UMC500) och låta maskinen göra jobbet.
Använd lagermodeller mellan operationerna för att visualisera framstegen och bekräfta att det inte finns några rester som gömmer sig i hörnen.
När spindeln stannar och detaljen svalnar får du en skimrande aluminiumkalkon som är värdig vilken julskyltning som helst.
Kockens tips
– Ändra inte bearbetningsgeometrin när verktygsbanorna har definierats – om du ändrar den mitt i processen tar det längre tid.
– Organisera ditt projekt i Toolpath Groups – var och en med en Stock Model som start för snabb visualisering och simulering.
– Du kan ersätta ytor med maskor för att få mindre filer och smidigare maskinrörelser.
– Dra nytta av flerkärnig bearbetning när du räknar om verktygsbanor. Kontrollera din Multi Threading Manager ofta och justera tillagningstiden därefter
– För extra känsla kan du lägga till Morph Between Curves eller Flowline-finish för att framhäva kalkonens naturliga konturer.
Den slutliga presentationen
Denna kalkon i aluminium är mer än en rolig säsongsutmaning. Den visar på den växande kraften och precisionen i Mastercam Mill.
Genom att kombinera nätrensning, effektiva verktygsbanor, Vericut-simulering och ett helt nytt intuitivt arbetsflöde förvandlade vi en komplex modell till ett vackert bearbetat mittstycke.
Oavsett om du skär i aluminium, stål eller något däremellan ger dessa tekniker ett resultat som är perfekt färdigt och redo att imponera.
Vill du veta mer?
Det här projektet visar hur Mastercams Mill- och Multiaxis-lösningar kan utvecklas. Oavsett om du bearbetar aluminium, stål eller komplexa kompositer ger dessa strategier resultat som är exakta, effektiva och produktionsfärdiga.
Upptäck möjligheterna med Mastercam Multiaxis: Multiaxis – mastercam.com
Utforska kraften i Mastercam Mill: Programvarulösningar för fräsprogrammering | Mastercam
