Att välja vilken typ av CNC-bearbetning som ska användas – fräs, svarv eller Mill-Turn – kan vara överväldigande. Alla tre teknikerna är former av subtraktiv tillverkning; de skär bort material snarare än att lägga till material, till skillnad från additiva processer som 3D-utskrift. Men vad skiljer dem åt från varandra? Svaret ligger främst i hur de avlägsnar materialet och vilken del som roterar: fräsen eller arbetsstycket.
Vad är fräsning?
Fräsning är den vanligaste av de tre processerna. Vid fräsning roterar ett flerbladigt skärverktyg snabbt för att skära bort material medan arbetsstycket hålls stilla eller rör sig längs en bestämd bana. Fräscentra kan variera från 2-axliga fräsmaskiner, som skär hål och spår längs X- och Z-axlarna (horisontellt och vertikalt), till Multiaxliga fräsmaskiner, som skär mycket mer komplexa geometrier genom att använda rotationsaxlar utöver linjära axlar (som de ursprungliga X- och Z-axlarna). Ett vertikalt fräscenter placerar spindeln och fräsen ovanför bordet, där materialet som ska fräsas förvaras. Det finns två grundläggande typer av vertikala centrum: revolver och säng. Revolververtikalfräsar håller spindeln stationär medan bordet rör sig längs linjära axlar för att styra skärningen. Bäddvertikalfräsar låter spindeln röra sig längs Y-axeln medan bordet rör sig längs X-axeln. Horisontella fräscentra har spindeln orienterad horisontellt istället för över bordet.
Vad är att vända?
En svarv är designad för att låta arbetsstycket snurra i höga hastigheter medan ett stationärt, enbladigt skärverktyg avlägsnar material. Svarvning är mest användbart för att skapa delar som har cylindrisk form eller radiell symmetri, men de flesta Lathe kan också borra, borra, spårfräsa och gänga. Deras konfiguration gör dem också idealiska för överdimensionerade arbetsstycken.
Vad är Mill-Turn?
Mill-Turn-tekniker kombinerar det bästa från en fräs och en Lathe. Ett Mill-Turn-center är i princip en hybridmaskin som använder verktygsrotationen vid fräsning och arbetsstyckets rotation vid svarvning. Mill-Turn gör det möjligt för användare att bearbeta mer komplexa delar utan att byta bearbetningscenter och på mycket kortare tid. Ett genomsnittligt Mill-Turn-center kan utföra fyra operationer för varje operation som utförs av en fräs eller Lathe. Denna process är bäst för komplexa detaljer som kräver både fräsning och svarvning.
Hitta din passform
Alla Mastercams lösningar för CNC-bearbetning levereras med ett komplett verktygsbibliotek, intuitiv detaljhantering och avancerad maskinsimulering med exakt visuell visning, och alla är anpassningsbara och skalbara för alla verkstäder. Men vilken lösning fungerar bäst för din verkstad?
Mastercam Mill Solutions erbjuder stöd för hela fräsprocessen, från CAD för CAM designverktyg för trådmodell, ytor och solider, till accelererad efterbearbetning och native verifiering. Avancerade fräsverktygsbanor, inklusive verktygsbanor med Dynamic Motion-teknik, är designade för att maximera effektiv bearbetning och samtidigt minimera produktionstimmarna. Specialiserade verktyg som Port Expert och Blade Expert ger ännu mer fokuserade lösningar för nischtillverkare. Mill-produkten erbjuder också stöd för Multiaxis.
Mastercams lösningar för Lathe utrustar användarna med kraftfulla verktyg för förenklad grovbearbetning, spårning, gängning, avstickning, borrning och slutbearbetning. Intelligent ID- och OD-grovbearbetning sparar tid och muskilometer genom att automatiskt hitta effektiva bearbetningsalternativ. Lathe levereras inte bara med avancerade CAD för CAM-funktioner och liveverktyg, utan kan också kombineras med Mill-produkten för mer avancerade operationer.
Mastercam Mill-Turn Solutions möjliggör effektiva fräsnings-, svarvnings- och borrningsoperationer med så få inställningar som möjligt. Den har automatisering för att enkelt hantera komplexa operationer mellan flera maskindataströmmar, vilket gör den till den perfekta produkten för verkstäder med komplexa detaljer och tidsbegränsningar.
Vill du experimentera med de olika lösningspaketen? Prova att ladda ner din kostnadsfria CAD/CAM-programvarudemo här.
