Niewiele technik jest bardziej reklamowanych lub budzących większy strach w przemyśle produkcji subtraktywnej niż obróbka wieloosiowa. Czasami może się wydawać, że najlepiej jest pozostawić obróbkę wieloosiową dużym graczom – międzynarodowym producentom lotniczym i kosmicznym oraz gigantycznym zakładom zbrojeniowym – ponieważ wydaje się, że tylko oni są do tego przygotowani. Jednak wiele poglądów na temat obróbki wieloosiowej to tak naprawdę mity. Jesteśmy tutaj, aby obalić te mity i pomóc Ci zdecydować, czy obróbka wieloosiowa jest dla Ciebie.
Mit nr 1 dotyczący maszyn wieloosiowych: Potrzebuję maszyny wieloosiowej, aby rozpocząć pracę z obróbką wieloosiową.
Jeśli natychmiastowe koszty rozpoczęcia obróbki wieloosiowej powstrzymują Cię, mamy dobrą wiadomość: nie potrzebujesz maszyny wieloosiowej, aby rozpocząć. Pozycyjna obróbka 5-osiowa, częściej nazywana obróbką 3+2, wykorzystuje tradycyjne 3-osiowe centrum frezarskie. Różni się ona od prawdziwej symultanicznej obróbki 5-osiowej tym, że narzędzie tnące jest zablokowane pod określonym kątem na dwóch dodatkowych osiach obrotowych. Dzięki obróbce 3+2 wrzeciono może zbliżyć się do obrabianego przedmiotu, co pozwala na użycie krótszych i sztywniejszych narzędzi skrawających. Zapewnia to niektóre z korzyści obróbki wieloosiowej – krótsze czasy cykli, lepsze wykończenie powierzchni, zwiększoną dokładność i mniejszą liczbę ustawień maszyny – bez konieczności dotykania maszyny wieloosiowej. Mastercam Mill jest wyposażony w rozwiązania obróbki 3+2
Mit nr 2 dotyczący maszyn wieloosiowych: Mój zakład nie produkuje szalonych części dla przemysłu lotniczego, więc nie moglibyśmy skorzystać z maszyn wieloosiowych.
Podczas gdy przemysł lotniczy jest najbardziej znany z wykorzystywania obróbki wieloosiowej, prawda jest taka, że trudniej jest znaleźć warsztat, który nie może skorzystać z obróbki wieloosiowej, niż znaleźć warsztat, który może. Obróbka wieloosiowa nie jest przeznaczona wyłącznie do wyjątkowo złożonych części o nieskończenie małych tolerancjach. Jedną z największych korzyści płynących z zastosowania obróbki wieloosiowej jest zmniejszenie liczby ustawień. Zwłaszcza na dzisiejszym rynku pracy, gdzie sklepy desperacko poszukują wykwalifikowanych mechaników, poleganie na stylach obróbki, które wymagają czterech, pięciu lub nawet więcej ustawień dla niektórych części, jest po prostu marnowaniem czasu pracowników. Weźmy pod uwagę, że każda konfiguracja wymaga od pracownika zatrzymania tego, co robi – lub co gorsza, stania przy maszynie i nic nie robienia podczas jej pracy, czekając na ponowną konfigurację – i usunięcia części, ponownego jej zamocowania, wymiany i ponownego uruchomienia maszyny. Nawet jeśli zignorujesz fakt, że za każdym razem, gdy ktoś zajmuje się częścią, wprowadza możliwość popełnienia błędu ludzkiego, najważniejsze jest to, że wielokrotne konfiguracje są nieefektywne. Jeśli chcesz zrobić kolejny krok w kierunku automatyzacji swojego warsztatu, a nawet pracy z częściami bez świateł, wieloosiowość może być dla Ciebie.
Mit nr 3 na temat maszyn wieloosiowych: Zbyt wiele trzeba się nauczyć, aby praca z maszynami wieloosiowymi przynosiła zyski.
Był czas, gdy proste ręczne frezowanie było zniechęcające, ponieważ było bardziej złożone niż cokolwiek, co większość metalowców kiedykolwiek widziała. Nie powstrzymało to jednak frezowania przed absolutną dominacją w branży produkcyjnej. Jak każda nowa technologia, wieloosiowość może onieśmielać, ale konsekwencją jej ignorowania jest pozostawienie konkurencji w tyle. Na szczęście nie jest to tak skomplikowane, jak niektórzy uważają. Ścieżki narzędzi w produkcie Mastercam Multiaxis są intuicyjne i łatwe do opanowania, ale lokalny sprzedawca posiada bogatą wiedzę, którą chętnie się podzieli. Większość resellerów może wysłać przykładowe pliki, przyjechać do warsztatu na szybkie szkolenie, prowadzić kursy w swojej siedzibie, a nawet rozwiązywać konkretne problemy przez telefon lub e-mail. Chcesz więcej? Sprawdź Mastercam University lub naszych partnerów camInstructor i Streamingteacher.
Mit 4: Oprzyrządowanie i mocowanie wieloosiowe jest zbyt drogie
Powszechnie panuje błędne przekonanie, że do obróbki wieloosiowej potrzebne są specjalne narzędzia. Prawda jest dokładnie odwrotna: w rzeczywistości można używać narzędzi, których nie można było użyć w tradycyjnej obróbce, takich jak znacznie krótsze narzędzia. Obracając część lub narzędzie, można znacznie zbliżyć się do cech części. Jeśli chodzi o oprzyrządowanie wieloosiowe, jest ono zwykle droższe, ale techniki obróbki wieloosiowej pozwalają na wielokrotne wykorzystanie tego oprzyrządowania. Weź również pod uwagę, że najczęściej będziesz obrabiać części w jednej konfiguracji zamiast wielu, a liczba wymaganych uchwytów ponownie się zmniejszy. W rezultacie niektóre – jeśli nie większość – warsztatów faktycznie zaoszczędzi na kosztach oprzyrządowania i osprzętu dzięki obróbce wieloosiowej.
Mit nr 5 dotyczący maszyn wieloosiowych: Wszystkie maszyny wieloosiowe są 5-osiowe
Chociaż cztery osie to minimalna liczba osi, po których maszyna musi się poruszać, aby można ją było uznać za maszynę wieloosiową, niektóre wieloosiowe centra obróbcze mogą działać nawet na dziewięciu osiach. Za każdym razem, gdy maszyna porusza się w więcej niż tradycyjnych trzech osiach liniowych (X, Y i Z), wykorzystuje technologię wieloosiową. Najpopularniejsza jest obróbka 5-osiowa, w której dwie z trzech dodatkowych osi obrotowych (A, B i C) są dodawane do tradycyjnych trzech osi liniowych. Te osie obrotowe poruszają się wokół osi liniowych i zapewniają maszynie większą zwrotność. Maszyny pracujące na dziewięciu osiach wykorzystują osie liniowe i obrotowe (X, Y, Z, A, B i C), a także dodatkowe osie (U, V i W). Nie ma czegoś takiego jak standardowa maszyna 5-osiowa lub standardowa maszyna wieloosiowa. Występują one w tylu konfiguracjach, ile jest stylów obróbki.
Dowiedz się więcej
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak obróbka wieloosiowa może Ci pomóc? Skontaktuj się z lokalnym sprzedawcą tutaj.
