Obróbka wieloosiowa jest definiowana przez ruch maszyny tnącej. Wieloosiowe centrum obróbcze może przesuwać narzędzie tnące lub obrabiany przedmiot nie tylko wzdłuż trzech podstawowych osi liniowych (X, Y i Z), ale może również wykorzystywać osie obrotowe (A, B i/lub C) wokół każdej z osi liniowych. W przypadku obróbki 5-osiowej programiści mogą wykorzystać trzy osie liniowe i dwie osie obrotowe: A (obrót wokół osi X), B (obrót wokół osi Y) i/lub C (obrót wokół osi Z).
Zwiększony zakres ruchu oznacza bardziej wydajną obróbkę, ale choć obróbka 5-osiowa jest opłacalna, może onieśmielać. Jeśli zastanawiasz się, czy obróbka 5-osiowa jest odpowiednia dla Ciebie i Twojego zakładu, czytaj dalej.
1. Najpierw wypróbuj obróbkę 3 + 2
Zanim przejdziesz do obróbki 5-osiowej, wypróbuj obróbkę 3 + 2 lub pozycyjną obróbkę 5-osiową. Ten rodzaj obróbki jest wykonywany przy użyciu standardowego 3-osiowego programu frezowania, ale narzędzie tnące znajduje się w pozycji pochylonej wzdłuż jednej z osi obrotowych. Zamiast ciągłego dostosowywania kąta przez narzędzie, jak w przypadku jednoczesnej obróbki 5-osiowej, narzędzie pozostaje nieruchome i zablokowane w jednym stałym kącie podczas obróbki i nie można go zmienić. Główną zaletą dodania konfiguracji 3+2 do obecnej maszyny pionowej jest to, że zmniejsza ona potrzebę dodatkowych ustawień, skracając czas cyklu i obniżając koszty.
Mastercam Mill obsługuje obróbkę 3 + 2, więc obecni użytkownicy mogą eksperymentować z koncepcjami wieloosiowymi przed prawdziwym zanurzeniem się w wieloosiowość. Najłatwiejszym i najprostszym sposobem na rozpoczęcie jest przykręcenie podwójnego urządzenia obrotowego do stołu maszyny 3-osiowej.
2. Redukcja konfiguracji
Ze względu na zwiększony zakres ruchu, maszyna 5-osiowa może wyciąć praktycznie każdy centymetr części. Może nawet obrabiać wokół urządzenia przytrzymującego. Sama ta funkcja może zmniejszyć liczbę ustawień do jednego lub dwóch, podczas gdy w przeciwnym razie wymagany byłby tuzin. Nie trzeba już czekać w gotowości przy centrum obróbczym, aby wyjąć część, obrócić ją, ponownie zamocować i wznowić cięcie. Można skupić się na innych projektach, podczas gdy 5-osiowa maszyna pracuje bez nadzoru. To idealne rozwiązanie do obróbki części przy zgaszonym świetle.
Ogólnie rzecz biorąc, rezultatem jest większa liczba części wyprodukowanych w tym samym czasie i skrócenie czasu realizacji w całym zakładzie. Oto przykład tej samej części obrabianej w wielu konfiguracjach na maszynie 3-osiowej.
3. Lepsze wykończenie
Maszyna 5-osiowa ma z natury lepszy zasięg niż maszyna 3-osiowa, co pozwala na stosowanie krótszych narzędzi skrawających. Krótsze narzędzia zapewniają mniej wibracji i ugięć przy dużych prędkościach. Dodatkowo, prawdopodobieństwo niewspółosiowości wzrasta z każdym ustawieniem. W przypadku części z tylko jednym ustawieniem ryzyko to jest praktycznie wyeliminowane, co skutkuje lepszą dokładnością relacyjną. Przekłada się to na bardziej precyzyjną obróbkę zgrubną, brak wyżłobień i wyższą jakość wykończenia powierzchni.
4. Obróbka bardziej złożonych części
Dzięki 5 osiom, kształty 3D nie są ograniczone przez mocowanie lub długość narzędzia. Dodatkowe osie pozwalają narzędziu i obrabianemu przedmiotowi poruszać się po nowych łukach i orientować się pod niemal dowolnym kątem – i robić to, gdy narzędzie tnące styka się z materiałem. Geometrie, które byłyby niemożliwe w przypadku obróbki 3-osiowej, są proste w przypadku obróbki 5-osiowej.
5. Połączenie ze specjalistycznymi narzędziami
Dla warsztatów, które zajmują się specyficznymi aplikacjami, Mastercam Multiaxis może być jeszcze bardziej ulepszony dzięki specjalistycznym dodatkom. W przypadku konfiguracji z wieloma ostrzami, Blade Expert oferuje przyspieszone generowanie ścieżki narzędzia i zwiększoną dokładność. Port Expert ułatwia programowanie portów głowicy cylindrów.
Wypróbuj Mastercam Multiaxis
Myślisz, że Twój warsztat może skorzystać z 5-osiowego rozwiązania Mastercam Multiaxis? Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z lokalnym sprzedawcą Mastercam tutaj lub pobierz Mastercam Demo tutaj.
