GK Machine Company, Inc.

Dwukodowe środowisko maszynowe dla usprawnionej obróbki

Aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów i dotrzymać terminów produkcji, firma GK Machine Company zainwestowała w szereg maszyn ręcznych i wieloosiowych, w tym centrum frezarsko-tokarskie z możliwością jednoczesnej obróbki 5-osiowej. Przy tak wielu maszynach pracujących w tym samym czasie, firma znacznie skróciła czas obróbki poprzez wdrożenie jednej platformy oprogramowania CAD/CAM, która mogła zasilać kilka maszyn jednocześnie.

Szybkie fakty

Używany produkt: Mill-Turn

Przemysł: Rolnictwo, Narzędzia i matryce

Szczegóły projektu

• Wyzwanie: Skrócenie czasu obróbki i usprawnienie operacji produkcyjnych na wielu różnych maszynach.
• Rozwiązanie: Mastercam, w tym Mill-Turn, Dynamic Motion, biblioteka narzędzi, Verify Simulation i integracja PrimeTurning™.
• Korzyści:
  • Środowisko obróbki strumieniowej z jednym lub dwoma kodami.
  • Symulacja zapewnia dokładną obróbkę.
  • Technologia Dynamic Motion® znacznie skraca cykle obróbki zgrubnej i obniża koszty narzędzi skrawających.
  • Biblioteka narzędzi umożliwia szybkie przeciąganie i upuszczanie narzędzi na ścieżki narzędzi.
  • Płytki i technologia PrimeTurning™ działają płynnie w interfejsie Mastercam.

GK Machine Company, Inc. produkuje części do ciężkiego sprzętu rolniczego, takiego jak kombajny, opryskiwacze, koparki do drzew i zwijacze węży. Firma z Donald w stanie Oregon produkuje również gotowe szklarnie, materiały szkółkarskie i różnorodne narzędzia rolnicze.

“Produkujemy kolektory, sworznie obrotowe, wsporniki, blokady ostrzy, wrzeciona, części do samochodów wyścigowych – praktycznie wszystko, co możemy umieścić w naszych maszynach” – powiedział James Houdyshell, kierownik produkcji. “Wykonujemy wszystko, od pojedynczych części po zespoły składające się z 20 000 części. W każdej chwili możemy mieć wiele różnych zadań”.

GK Machine wymaga środowiska produkcyjnego, które jest niezawodne i wydajne. W ich zakładzie o powierzchni 175 000 stóp kwadratowych znajdują się frezarki, tokarki i centra frezarsko-tokarskie, w tym jedno centrum frezarsko-tokarskie z możliwością jednoczesnej obróbki 5-osiowej, dwie 4-osiowe tokarki frezarsko-tokarskie, jedno 4-osiowe poziome centrum obróbcze, trzy pionowe centra obróbcze, jedno 2-osiowe centrum tokarskie oraz ręczna tokarka i frezarka. Firma zdecydowała się zainwestować w oprogramowanie Mastercam ze względu na łatwość obsługi, liczne możliwości i lokalne wsparcie techniczne.

Niedawno firma GK Machine dodała jednokodowe środowisko maszyn strumieniowych do swojego centrum tokarskiego i zakupiła stanowisko Mastercam Mill-Turn do produkcji części do kombajnów i bębnów do węży.

Według Garika Schmidta, kierownika warsztatu maszynowego, biblioteka narzędzi Mastercam pozwala im na tworzenie baz danych – lub bibliotek – z niestandardowymi narzędziami formującymi, wiertłami, odpowiednimi parametrami cięcia i urządzeniami przytrzymującymi specyficznymi dla zastosowań kolektora. “Wszystko, co musimy zrobić, to wybrać materiał, a następnie “przeciągnąć i upuścić” nasze ścieżki narzędzi do miejsc, w których znajdują się nasze punkty, i mamy dobry program. Łączymy bibliotekę z naszym bieżącym plikiem, aby wszystko było w środowisku maszyny”.

GK Machine produkuje również blokady łopat do turbin wiatrowych. Zaczynają od zaprogramowania ścieżek narzędzi frezarskich, które zawierają technologię Dynamic Motion, strategie ścieżek narzędzi, które wykorzystują opatentowane algorytmy zaprogramowane w oprogramowaniu, aby utrzymać narzędzie stale zaangażowane w materiał, umożliwiając mu cięcie skomplikowanych geometrii przy wyższych prędkościach. Zarówno Mastercam Lathe, jak i Mastercam Mill-Turn posiadają strategie toczenia CAM wspierające metodologię Sandvik Coromant PrimeTurning™. Płytki CoroTurn® typu Prime B są używane do obróbki zgrubnej stali walcowanej na zimno 8620, podczas gdy płytki typu Prime A służą do obróbki wykańczającej. Wysokie szybkości usuwania materiału są możliwe, ponieważ toczenie może być wykonywane we wszystkich kierunkach. PrimeTurning można bezproblemowo dodać do interfejsu Mastercam z pełną biblioteką narzędzi 3D dostępnych do dodania do ścieżek narzędzia w razie potrzeby.

“Początkowo obróbka zamków ostrzy była dla nas powolnym procesem” – powiedział Houdyshell. “Mieliśmy trzpień, który obracaliśmy w dół, zgrubnie obrabiając sporą ilość stali walcowanej na zimno 8620. Czas pracy wynosił około czterech godzin. Teraz używamy ścieżki narzędzia PrimeTurning z narzędziem do toczenia zgrubnego i wykańczającego Sandvik Coromant. Skróciliśmy ten czas do jednej godziny i wydłużyliśmy żywotność narzędzia”.

Takie podejście pozwoliło sklepowi dostarczać sworznie do kombajnów i ciągników rolniczych w ułamku czasu potrzebnego przed zainstalowaniem większej tokarki frezarsko-tokarskiej. Wcześniej do ukończenia procesu potrzebne były trzy maszyny.

“Przygotowywaliśmy element w tokarce ręcznej, następnie wkładaliśmy go do naszej tokarki 2-osiowej, aby go obrócić, a następnie ładowaliśmy go do tokarki poziomej, aby wykonać frezowanie i wiercenie na obu końcach. Od początku do końca proces ten trwał około czterech godzin” – powiedział Schmidt. Teraz wykonują szybkie przygotowanie w tokarce 2-osiowej i ładują materiał do frezarko-tokarki, podpierają go za pomocą tylnego trzpienia i kończą obróbkę. Usunęli około 148 funtów materiału w około 20 minut, zaczynając od materiału o średnicy 9,5 cala i długości 25 cali, zmniejszając średnicę do nieco poniżej 8 cali, obracając średnicę 8 cali o 23,25 cala w dół długości części.

“Pracowaliśmy z prędkością SFM 800 lub 381 obrotów na minutę i obciążeniem wiórami 0,030 cala na obrót przy głębokości skrawania 0,090 cala. Podczas wykańczania pracowaliśmy z prędkością 477 obrotów na minutę przy głębokości skrawania 0,030 cala i IPM 0,015 cala dla przejścia wykańczającego”. Cały proces zajął im nieco ponad godzinę.

Mastercam Reseller, MCAM Northwest, Inc., pomógł uruchomić Mastercam Mill-Turn i skonfigurować środowisko maszyny z 2 strumieniami kodu. To, w połączeniu z licencją sieciową Mastercam, pozwala programistom pracować z dowolnego komputera wyposażonego w licencję w warsztacie. “Kiedy początkowo otrzymaliśmy licencję Mill-Turn, było kilka poprawek, które należało wprowadzić do pliku post maszyny. Wysłaliśmy do nich plik Zip2Go w Mastercam, a oni byli w stanie naprawić te problemy i dostarczyć mi pliki z powrotem w krótkim czasie” – powiedział Schmidt.

GK Machine jest zaangażowana w inwestowanie w swoich pracowników, technologię, klientów i społeczność nie tylko w celu rozwijania zróżnicowanej działalności, ale także dzielenia się wiedzą, aby pomóc w dalszym sukcesie branży rolniczej i produkcyjnej w Oregonie.

Cytat klienta

“Mastercam naprawdę pomógł nam zoptymalizować naszą obróbkę. Skróciliśmy czas produkcji, poprawiliśmy wydajność, staliśmy się bardziej produktywni, a nawet odnotowaliśmy znaczne oszczędności. Z pewnością wykorzystujemy go w pełni. Powiedziałbym, że wykorzystujemy prawie każdy aspekt Mastercam dostępny dla nas, aby wykonać pracę.”

– Garik Schmidt, kierownik warsztatu maszynowego, GK Machine, Inc.

Oferta dla odsprzedawców

“Kiedy początkowo otrzymaliśmy licencję Mill-Turn, było kilka poprawek, które należało wprowadzić do pliku post maszyny. Wysłaliśmy plik Zip2Go z Mastercam do ludzi z MCAM Northwest, a oni byli w stanie naprawić te problemy i dostarczyć mi pliki z powrotem w krótkim czasie, dzięki czemu mogliśmy wrócić do pracy”.

– Garik Schmidt, kierownik warsztatu maszynowego, GK Machine, Inc.