Szybkie obroty w precyzyjnym warsztacie
Niezależnie od zadania – od szybkiej wymiany części po długoterminowy projekt prototypowania, Monsees Group koncentruje się na dostarczaniu klientom wysoce produkowalnych części, które spełniają oczekiwania, jednocześnie robiąc wszystko, co możliwe, aby obniżyć koszty produkcji i skrócić czas realizacji. Możliwości CAM firmy odgrywają kluczową rolę w tych wysiłkach.
Szybkie fakty
- Używane produkty: Frezarka, Tokarka, Konstrukcja, Wieloosiowe
- Przemysł: Przemysł lotniczy i obronny, Narzędzia i matryce, Warsztat pracy
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Wyeliminowanie operacji obróbki CNC i skrócenie czasu cyklu.
- Rozwiązanie: Frezarka, tokarka, wieloosiowość, projektowanie, dynamiczny ruch
- Korzyści:
- Łatwy w nauce i obsłudze.
- Symulacja szybko wykrywa zakłócenia, zapewniając bezpieczną obróbkę.
- Potężne funkcje frezowania i obracania wieloosiowego.
- Responsywne wsparcie od pobliskiego sprzedawcy.
- Technologia Dynamic Motion™ usprawnia cykle pracy i zmniejsza zużycie narzędzi.
Bez względu na rodzaj zadania – od szybkiej wymiany części po długoterminowy projekt prototypowania, Monsees Group koncentruje się na dostarczeniu klientowi wysoce produkowalnej części, która spełnia jego oczekiwania, jednocześnie robiąc wszystko, co w jej mocy, aby obniżyć koszty produkcji i skrócić czas realizacji. Możliwości CAM firmy odgrywają kluczową rolę w tych wysiłkach.
Do skomplikowanych prac używają wyłącznie programu Mastercam®, pracując na komputerach znajdujących się w odległości pięciu stóp od maszyn. Programiści/maszyniści mają dostęp do 17 maszyn CNC, w tym wielu elektrodrążarek drutowych, frezarek, tokarek oraz różnych urządzeń frezarsko-tokarskich i 5-osiowych.
Monsees Group posiada wiele sieciowych licencji Mastercam, w tym na frezarkę, tokarkę, Multiaxis i Design. Programista/Maszynista, Scott Alexander, powiedział: “Odkryliśmy, że aspekt rysowania w Mastercam poprawił się tak bardzo, że rzadko istnieje potrzeba korzystania z innego oprogramowania do projektowania”.
Prezes Jason Spurling, który zajmuje się wyceną, często korzysta z rysunków wykonanych w Mastercam Design, aby wprowadzić subtelne zmiany, które mogą poprawić możliwości produkcyjne (i skrócić czas realizacji oraz koszty) bez zmiany funkcjonalności danej części. Przechowywanie ich w środowisku Mastercam pomaga płynnie przenosić zatwierdzone zmiany projektowe do procesu CAM.
Dwie strategie CAM, które Monsees Group konsekwentnie stosuje w każdym zadaniu, obejmują poszukiwanie możliwości wyeliminowania operacji i skrócenia czasu cyklu produkcyjnego. Sprzęt ten jest zdecydowanie najczęściej wykorzystywany w warsztacie. “Kiedyś mieliśmy tylko tokarki, a teraz dzięki wieloosiowym i podwójnym wrzecionom wiele części schodzi z maszyny całkowicie wykończonych i nie musimy ich dotykać” – powiedział Spurling.
Zgodnie z tym tokiem rozumowania, 5-osiowe centrum obróbcze Monsees Group stało się najbardziej produktywnym systemem CNC w warsztacie, często eliminując pięć lub więcej operacji. Scott Alexander stał się bardzo biegły w programowaniu do tego stopnia, że może uruchomić część w cyklu obróbki zgrubnej i podczas pracy maszyny napisać operacje wykańczające. Rutynowo używa symulacji w Mastercam, aby upewnić się, że wygenerowany kod jest poprawny, a kolejne operacje wieloosiowe będą przebiegać bezpiecznie i bez zakłóceń.
W ciągu ostatnich pięciu lat ta szczupła firma wzrosła o 30%. Jason Spurling zamierza teraz pozyskać więcej wykwalifikowanych pracowników, wysokiej klasy sprzęt i wzmocnić działania marketingowe, aby przyspieszyć tempo rozwoju w swojej specjalistycznej niszy.
Cytat klienta:
“Kiedy musimy tworzyć wydajne programy dla złożonych, precyzyjnych części, używamy Mastercam. Jego możliwości kształtowania powierzchni sprawiają, że przekształcanie złożonych modeli w programy frezarsko-tokarskie i wieloosiowe jest niezwykle łatwe. Mastercam Design jest tak łatwy w użyciu, jak nasz wysokiej klasy program CAD i posiada funkcje, które sprawiają, że przygotowanie modelu i projektowanie rozwiązań podtrzymujących pracę jest szybsze i łatwiejsze. Gdy część jest już na maszynie, ścieżki narzędzia oparte na technologii Dynamic Motion redukują cykle średnio o 25% i pomagają naszym narzędziom pracować około sześć razy dłużej”.
Jason Spurling, prezes, Monsees Group, Rochester, Nowy Jork
