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X-Cel Tooling, Inc.

L’innovation CAO/FAO permet à l’atelier d’être compétitif et de s’améliorer dans l’industrie du transfert et des outils progressifs et matriciels en constante évolution.

X-Cel Tooling, Inc. has operated its 62,000 square foot facility—with 54,000 of that devoted to its tooling manufacturing and assembly operations—for 40 years. It employs 68 people, including eight full-time design engineers, 24 full-time tool makers, tooling machinists, and machine operators working two shifts producing precision manufacturing components for the appliance, automotive, computer, electrical, lawn and garden, and off-road vehicles industries.

En bref :

  • Product Used: Mill, Wire
  • Industry: Appliance, Automotive, Computer, Electrical, Lawn and Garden, and Off-Road Vehicles
Deux membres masculins souriants de l'équipe X-Cel

Détails du projet :

  • The Challenge: X-Cel Tooling wanted to stay innovative with toolpath strategies, as clients demanded more precision machining. Their previous software could not keep up and they felt outdated in their machining capabilities. They needed a CAD/CAM software package that included strong CAM programming strategies as well as the CAD.
  • La solution : Mastercam, le logiciel de CAO/FAO le plus utilisé pour les applications d’usinage.
  • Avantages :
    • Les parcours de fraisage dynamique offrent un chargement constant des copeaux à grande vitesse.
    • Les parcours OptiRough permettent un enlèvement de matière rapide pour les formes 3D.
    • Simuler la fonction pour exécuter des simulations avant d’effectuer des coupes.
    • Capacité à piloter le laser plat 5 axes.
    • Mastercam est le logiciel de CAO/FAO le plus utilisé dans l’industrie manufacturière.

« Nous construisons des matrices progressives et de transfert pour toutes sortes d’industries différentes ; l’automobile étant la plus importante », explique Mike Mamerow, directeur de la fabrication. « John Deere, Toyota, Doosan et Bobcat sont de gros clients pour nous, et nous sommes un fournisseur de niveau 1 de Ford.

X-Cel fait bon usage de son espace d’usinage, en utilisant un ensemble complet de machines industrielles de pointe.

“We have 11 CNC machining centers, including one horizontal; all the rest are vertical machining centers. We have six Wire EDM machines, a Flow CNC 6012 Integrated Flying Bridge Waterjet, and we have a flat Mitsubishi laser and one 5-axis Mitsubishi (3122VZ20) laser.”

The company has six active licenses of Mastercam: four seats for machining, one for the Wire EDM, and one for the 5-axis laser.

« Nous utilisons Mastercam depuis deux ans maintenant », explique M. Mamerow. « Le plus grand défi que nous avions à relever était que notre ancien logiciel devenait lent et obsolète par rapport aux normes actuelles. Nous étions dépassés dans notre façon d’usiner les choses, alors nous avons sauté sur Mastercam pour essayer d’être plus progressifs et innovants avec nos techniques, en utilisant les dernières fonctionnalités qui sont maintenant disponibles. »

La possibilité d’augmenter les avances et les vitesses a également été un argument de vente déterminant pour X-Cel Tooling.

“The Mastercam Dynamic Milling toolpaths was another reason we wanted to switch,” Mamerow said. “That was a feature we physically could not program with our old software, and we watched videos of it ripping material off a block like crazy and said, ‘We’ve got to try to get this here!’ Getting into Dynamic Milling also changed a lot of our tooling itself. We determined that we could cut material out faster with a half-inch coated mill than we were with a 2-inch cutter before. We invested a lot of money in the tooling along with the new software because of our new capabilities. That helps us get our speeds and feeds faster on the floor.”

Machining form blocks posed a bit of a challenge to the team. They needed to figure out the best way to attack the part with the shortest endmill in the shortest cycle time. The form block which started as a 4.5” x 7” x 9” block of D2 steel, required a contour tolerance of +/- 0.0005”. They were able to achieve optimal cutting speeds using the Dynamic OptiRough toolpaths with 2” High Feed mill at a spindle speed of 1350 @ 275 IPM. Finishing operations were performed using the OptiRest toolpaths which allowed rapid material removal with minimal tool stress. “Dynamic OptiRest makes reworking areas with smaller radii very efficient,” observed NC Programmer Mark Ebert.

Bloc de forme en métal argenté

L’utilisation de la fonction Simulateur du logiciel pour effectuer des simulations avant de procéder à des coupes est un énorme plus pour leurs capacités, a déclaré Ebert. « C’est une amélioration considérable par rapport à ce que nous avions », a déclaré M. Ebert. « Je veux dire par là qu’elle montre la manière exacte de procéder sur le terrain. Il élimine une grande partie des erreurs. »

Stimulation 3D dans la vue de bureau du logiciel mastercam

The ability to have one CAM software program across all machine types streamlines the entire shop floor operation. This is especially beneficial for the one wire programmer who is charged with operating six wire EDM machines. He downloads the part model from CATIA, then programs the toolpaths in Mastercam Wire across all the machines. This is also true of the flat laser.

Mamerow a été en mesure de créer un panneau de configuration X+ dans le logiciel (il est disponible en tant que module additionnel) pour que tout le monde soit sur la même longueur d’onde et pour établir un ensemble d’instructions et de paramètres à suivre par tous.

Vue du bureau en 3D du parcours dynamique OptiRough de Mastercam

Le soutien que Mamerow et Ebert ont reçu de Mastercam et de leur revendeur, ShopWare, a facilité leur transition. « C’est une grande affaire, parce qu’il était difficile de laisser tomber le véhicule que nous avions utilisé pendant quinze ans et de passer à quelque chose de nouveau », a déclaré Mamerow. « Mastercam nous a très bien aidés à franchir le pas.

Devis client

Getting into the Dynamic Milling also changed a lot of our tooling itself. We were determined that we could cut material out faster with a half inch coated mill than we were with a 2-inch cutter before. We invested a lot in the tooling along with the new software because of our new capabilities here. That helps us get our speeds and feeds faster on the floor.

– X-Cel Tooling Programmeur CN Mark Ebert
Devis revendeur

« Avec ShopWare (Elgin, Illinois), Mastercam est disponible sur simple appel téléphonique, ou quelqu’un est venu pratiquement chaque fois que nous en avons eu besoin – ce qui n’est pas négligeable, car il était difficile d’abandonner le véhicule que nous avions utilisé pendant quinze ans et de passer à quelque chose de nouveau. Mastercam nous a très bien aidés à y parvenir ».

– X-Cel Tooling Programmeur CN Mark Ebert