Pas de droit à l’erreur : Réaliser des projections critiques avec Mastercam

Chaque composant L’usinage de Catamount doit répondre à des normes impitoyables. Avec environ 85 % de sa production axée sur les applications militaires, l’entreprise opère dans un environnement où la précision est un impératif.

Ce secteur d’activité est très exigeant. La certification AS9100 n’est pas facultative dans les secteurs de la défense et de l’aérospatiale. Elle prouve qu’une entreprise respecte les normes les plus strictes en matière de qualité, de traçabilité et de documentation. La conformité à l’ ITAR ajoute un module complémentaire, protégeant les données sensibles de la défense dans le cadre des lois américaines sur l’exportation.

Lorsque le moment est venu de mettre à niveau son système de FAO, Chris Basgall, PDG de Catamount Machine Works, a déclaré que la décision était claire. Après avoir testé des logiciels de FAO concurrents, l’équipe a constaté qu’ils n’étaient pas fiables et que la formation était coûteuse, ce qui entraînait des erreurs de production coûteuses. Par ailleurs, Chris Basgall fait remarquer que la rétention de programmeurs qualifiés est devenue une priorité absolue, car la concurrence pour les talents techniques ne cesse de s’intensifier.

Ils avaient besoin d’un système non seulement puissant, stable et précis, mais aussi suffisamment intuitif pour attirer et retenir les meilleurs talents. C’est exactement ce qu’ils ont trouvé dans Mastercam.

M. Basgall explique que le travail d’équipe au sein de son entreprise repose sur une vision claire : standardisation, efficacité, optimisation et technologie de pointe. « Mastercam est à la base de notre stratégie, car si vous ne parvenez pas à programmer correctement, rien d’autre ne fonctionnera », explique-t-il.

En s’associant à Mastercam, la société a pu mettre à jour et étendre les fonctionnalités pour l’usinage 5 axes, l’électroérosion à filà fil Tournages. En fait, l’entreprise est passée d’une utilisation nulle des 5 axes à environ 40 % en peu de temps.

Avec Mastercam, l’équipe opère dans un environnement entièrement conforme aux normes AS9100 et ITAR. Elle répond également aux normes de cybersécurité NIST 800-171 et CMMC, ce qui garantit la sécurité des informations sensibles.

M. Basgall fait l’éloge du système d’assistance robuste de Mastercam. « Nous ne pouvons pas nous permettre d’attendre des heures pour obtenir une réponse au milieu d’un projet », dit-il. « Avec Mastercam, nous disposons d’une assistance locale, régionale et au siège ». L’interface intuitive de Mastercam aide également l’équipe de M. Basgall à se former mutuellement aux dernières avancées et à conserver des programmeurs compétents.

La précision en action

Catamount Machine Works a été chargé de fabriquer des supports d’une complexité unique pour un sous-marin , sans droit à l’erreur. « Lorsque vous construisez des composants critiques pour des sous-marins et des avions, la précision n’est pas de mise. Chaque coupe, chaque courbe et chaque trou doit être exact à deux dixièmes de millième de pouce près. C’est comme couper un cheveu humain… plusieurs fois », a déclaré M. Basgall. « C’est de l’ingénierie de précision à l’extrême.

Ils ont utilisé une configuration appelée « usinage 3+2 » (une technique dans laquelle l’outil se déplace sur 5 axes, mais coupe sur 3 axes à la fois) et ont tout programmé à l’aide de Mastercam. Cela a fonctionné.

Dans un autre exemple, la société a utilisé l’électrorosion à fil de précision pour fabriquer des pièces pour les systèmes de guidage de missiles, où des tolérances serrées sont essentielles. La programmation avec le logiciel Mastercam permet de maintenir la prévisibilité dont ils ont besoin tout en gérant les coûts d’exploitation élevés de l’équipement.

Catamount Machine Works utilise également des robots pour exécuter des tâches à haut volume 24 heures sur 24. Une fois qu’une pièce est programmée et réglée, l’équipe demande aux robots de charger et de décharger une palette de pièces, souvent empilées suffisamment haut pour que la production se poursuive tout le week-end sans interruption.

Grâce à Mastercam, l’entreprise peut obtenir des résultats cohérents pour tous les types de produits, des composants pour l’aérospatiale et la défense aux pièces pour l’automobile.

Un écosystème mis à profit pour la précision, la rapidité et l’échelle

M. Basgall apprécie le fait que Mastercam apporte des améliorations constantes année après année et que, lorsque les mises à jour sont lancées, les solutions fonctionnent comme prévu. Catamount Machine Works utilise également Verisurf, une solution de métrologie basée sur le modèle pour améliorer la qualité et rationaliser la production. En tant que pièce de l’écosystème Mastercam, les solutions de métrologie de Verisurf s’intègrent parfaitement.

Disposer d’une plate-forme logicielle standardisée signifie :

• Temps de programmation plus court

• Moins d’erreurs

• Formation plus facile (afin que les membres de l’équipe puissent s’entraider rapidement)

• Délai d’exécution plus court pour les pièces

• Augmentation des recettes et des bénéfices

• Des clients plus heureux

Et les résultats parlent d’eux-mêmes. L’un de leurs plus gros clients de l’industrie aérospatiale, un géant de l’industrie, leur attribue une note de 100 % en matière de respect des délais et de qualité. La durée totale érosion à fil a été réduite de 25 % et les travaux complexes, auparavant irréalisables, ont augmenté de 32 %.

Aller de l’avant

Basgall s’attend à ce que les cinq prochaines années apportent des changements rapides dans la fabrication, pilotés par l’AI et l’automatisation avancée. Selon lui, les ateliers qui adoptent ce décalage, plutôt que d’y résister, bénéficieront d’un avantage concurrentiel.

Avec Mastercam comme partenaire stratégique, l’équipe de Catamount adopte la fabrication intelligente et connectée, soutenue par le leader de l’industrie dans cet espace. Et alors que le paysage de la fabrication évolue, Catamount Machine Works marche avec confiance vers l’avenir.

En bref

• Produits utilisés : Multiaxes, électroérosion à fil et tournages
• Industrie: Défense, aérospatiale et automobile