Un fabricant d’outils et de moules accélère son expansion grâce à Mastercam
With short lead times and high demand for their services, Triple C Machine pushes its CNC machines to optimum speeds by programming toolpaths with Mastercam. By utilizing the entire flute length of cutting tools, air cutting is minimized or eliminated, saving wear and tear on tools and ensuring constant chip load.
En bref :
Product Used: Mill, Lathe
Indsutry: Transportation, Consumer Goods, Job Shop, Energy, Tool & Die
Détails du projet :
- Le défi : Produire une variété de pièces complexes tout en maintenant des délais de livraison courts et en équilibrant une charge de travail constante et complète.
- La solution : Mastercam, le logiciel de commande numérique le plus utilisé pour les opérations de CAO/FAO.
- Les avantages :
- La technologie Dynamic Motion optimise les performances de la machine, en minimisant les copeaux d’air, en réduisant l’usure de la machine et en assurant une charge de copeaux constante.
- Le parcours d’outil OptiRough enlève de grandes quantités de matériaux, créant ainsi une pièce entièrement ébauchée en beaucoup moins de temps qu’avec les méthodes d’ébauche traditionnelles.
- La fonction Solids permet aux designers de transformer les dessins CAO des clients en fichiers de modèles solides, ce qui permet d’économiser du temps de programmation.
After nine years as a plant manager for a tool and die maker, Jason Cantrell established Triple C Machine in Livingston, Tennessee. This machine shop specializes in tool and die design, building, and repair, as well as production machining, metal stamping, and fabrication. CNC milling machines, lathes, and wire EDMs are used to machine A2, D2, DC53, and 4140 steel to serve the automotive, appliance, environmental, and special machine industries.
The prospect of 3D work led the manufacturer to investigate CAD/CAM software options. “When you get into 3D machining, you find out quickly that software is a really important part of the equipment,” said Cantrell, Triple C president and owner. “We had to go with Mastercam. We do a lot of 3D machining, a lot of hard milling. It has really worked well for us.”
In addition to production machine work, Triple C designs and manufactures a little bit of everything. “Most of our parts are for die/stamping,” said Josh Key, Triple C Machine CNC programmer. “We make details and sections for these dies for local facilities. That’s where we use Mastercam the most.”
With short lead times and a steady workload, Triple C pushes its CNC machines to optimum speeds by programming toolpaths with the software’s Dynamic Motion technology for high speed milling. By utilizing the entire flute length of cutting tools, air cutting is minimized or eliminated, saving wear and tear on toolstools, and ensuring constant chip loading.
The folks at Triple C Machine repeatedly rely on some of their favorite Mastercam features to produce more complex parts with ever-shortening lead times. According to Key, the OptiRough toolpath is particularly beneficial in the machining of complex die parts, allowing operators to rough out parts efficiently by removing large amount substantial amounts of material, creating a fully roughed part, made in less time than if made via traditional methods.
Un seul parcours OptiRough dynamique peut couper le matériau dans deux directions : sur des pas Z et des marches +Z. La technologie bidirectionnelle utilise le minimum de pas Z, pour des temps de cycle réduits.
« Nous utilisons beaucoup de fraises à grande avance et le parcours OptiRough pour obtenir nos pièces ébauchées », a déclaré M. Key. « Les parcours d’outils maintiennent nos outils en mouvement constant avec des copeaux qui volent. Il n’y a pas beaucoup de coupe à l’air, pas de temps perdu. Ils maintiennent vraiment nos outils de coupe en activité. »
Triple C n’usine pas régulièrement de grandes séries de pièces ; en une journée, un opérateur peut produire cinq pièces, toutes complètement différentes.
« Nous sommes un atelier d’usinage et tout ce que nous faisons est différent », explique M. Key. « Avec le logiciel, je sais que je peux tirer davantage de mes outils – une durée de vie plus longue et des temps de cycle plus rapides. J’ai moins de broutage et de meilleures finitions ».
For Triple C customers who do not submit solid models of parts, designers use the Solids feature to design and turn customer CAD drawings into solid model Mastercam files. Designers and programmers can mix and match several modeling techniques, adding surface or wireframe elements to the model, cutting down on programming time.
“Sometimes stamping customers will provide 3D models of what they need,” said Cantrell. “We take their models and make our machining programs from them. The software has helped us with this, because before, we could never get the surface finish tolerances close enough. We had to spend a lot of time polishing. Now we can finish the part on the mill.”
To check for gouges and ensure proper tool engagement, Triple C runs Mastercam Machine Simulation on 3D parts. Once simulation is complete and the process is verified, operators load the part and program and start the cutting process.
« Le programme de simulation nous a vraiment aidés », a déclaré M. Key. « Si la machine doit fonctionner seule pendant trois ou quatre heures, nous pouvons vérifier le processus sur l’ordinateur. L’opérateur n’a pas besoin de la surveiller. »
Triple C a commencé avec un seul siège, mais dispose aujourd’hui de plusieurs sièges de Mastercam, qui sont particulièrement utiles lorsqu’un client casse une matrice ou une pièce.
« Nous avons la capacité de travailler chacun sur une pièce différente du puzzle, ou pour un client différent », a déclaré M. Key. « Nous n’avons pas beaucoup de temps d’avance ici. Tout doit être inversé rapidement, donc le fait d’avoir plusieurs gars qui programment nous permet d’accepter plus de travail. »
Avec l’aide continue des parcours d’outils à grande vitesse, de la simulation et des capacités de contrôle de processus de Simulateur Mastercam, Simulateur sera en mesure de prendre en charge ces travaux, et même plus. « Notre secteur d’activité est très compétitif », a déclaré M. Cantrell. « Nous disposons de nouvelles machines, de nouveaux logiciels et d’un personnel compétent. Tant que nous maintenons cela, je pense que nous resterons occupés ».
Devis client
« Les parcours d’outils maintiennent nos outils en mouvement constant avec des copeaux qui volent. Il n’y a pas beaucoup de coupe à l’air, pas de temps perdu. Ils maintiennent vraiment nos outils de coupe engagés. »
-Josh Key, programmeur CNC, Triple C Machine & Fab, Livingston, Tennessee
Devis revendeur
« Lorsque vous vous lancez dans l’usinage 3D, vous découvrez rapidement que le logiciel est un élément vraiment important de l’équipement. Nous devions opter pour Mastercam ».
-Jason Cantrell, président et propriétaire de Triple C Machine & Fab, Livingston, Tennessee
