Les fêtes de fin d’année sont une période propice à la créativité – dans la cuisine et dans l’atelier. Cette année, notre équipe chez Mastercam a décidé de lisser les deux mondes et de cuisiner quelque chose d’inoubliable : une dinde en aluminium parfaitement usinée.
Mais ce n’était pas n’importe quelle dinde. Elle a été créée en utilisant un lissage de stratégies de parcours d’outils traditionnels, une préparation intelligente du modèle et un ingrédient secret : une nouvelle technologie Mastercam qui sera lancée après la nouvelle année.
Considérez-le comme notre nouvelle recette pour les parcours d’outils : simple, propre, flexible et intuitive.
Ingrédients :
1 modèle 3D de dinde (STL)
1 bloc d’aluminium (6061)
Une pincée de montage (étau et goujons de traction)
Une poignée d’outils de coupe :
Fraise torique ½ » pour l’ébauche
Fraise hémisphérique 3/8″ pour la semi-finition
Fraise hémisphérique de finition ¼ ».
Un peu de modèles de brut pour le suivi des progrès
Une cuillère à café de logiciel de simulation (Vericut)
Un aperçu du flux de travail des parcours d’outils de prochaine génération (notre sauce secrète)
125 parcours d’outils
Temps de cuisson : 358 minutes
Marche 1 : Préparer l’oiseau
Tout repas réussi commence par une préparation – et il en va de même pour toute pièce réussie.
Notre modèle de dinde en 3D nous est parvenu sous la forme d’un maillage lourd, plein de facettes grumeleuses et de triangles qui se chevauchent. Avant l’usinage, il avait besoin d’un nettoyage en profondeur.
– Utilisez Mesh Refine pour nettoyer les triangles.
– Appliquer la décimation pour réduire le nombre de triangles pour l’ébauche et améliorer les performances de la simulation.
– Convertir en géométrie pour verrouiller la géométrie nettoyée
Une fois votre dinde préparée, orientez-la sur votre montage et définissez un modèle de brut généreux – laissez toujours un peu de « peau » pour la limitation.
T️ip : Les grands maillages non optimisés peuvent ralentir votre simulation. Un modèle propre maintient le four préchauffé et prêt.
Marche 2 : Assaisonner avec des parcours d’outils
C’est maintenant qu’intervient la partie la plus amusante : la superposition des saveurs.
Ébauche : La couche de base
Commencez par une bonne dose d’OptiRough dynamique. Prenez des bouchées régulières, maintenez un engagement élevé et laissez 0,020″ à 0,050″ pour la finition. Avant de générer du code, ajoutez un Filtre d’arc. Ce filtre réduit le nombre de points excessifs dans vos parcours d’outils, ce qui se traduit par un Code G plus léger et plus efficace et des mouvements de machine plus lisses – parfaits pour ces longs balayages 3+2 fluides sur des géométries courbes. Moins de points dans le parcours d’outil, c’est plus de lissage et une broche plus heureuse.
Semi-finition : lissage de la surface
Poursuivez avec un balayage ou une Crête égale pour égaliser les transitions. Ajoutez des congés en forme d’outil pour éviter de trop vous engager dans les angles vifs. Cela permet à vos passes de finition de glisser comme du beurre par la suite.
Finition : la recette secrète
C’est là que la nouvelle technologie s’impose.
Le dernier flux de travail Mastercam introduit un système plus propre – pas de boîtes de dialogue confuses ou d’options cachées. Le passage de l’usinage 3 axes à l’usinage 5 axes est désormais transparent, ce qui signifie que vous pouvez incliner et limiter les ailes de la dinde sans avoir à recommencer.
L’esthétique : Touches finales
À partir de là, tout est possible. Utilisez le filaire multi-axes pour lisser les parcours d’outils et obtenir une présentation finale nette.
Marche 3 : Miroir par géométrie
Pourquoi réassaisonner deux fois le même côté ?
Utilisez Miroir par géométrie pour dupliquer votre configuration et vos parcours d’outils pour la moitié opposée de la dinde. Veillez à monter en avalant, sinon votre oiseau sera trop cuit.
Cela permet d’assurer une symétrie parfaite, d’économiser du temps de programmation et de doubler votre productivité sans doubler vos efforts.
Marche 4 : simuler et simuler avec Vericut
Avant de rôtir, faites toujours un test de dégustation.
Passez l’ensemble de l’opération dans Vericut pour vérifier votre Code G et détecter les éventuelles collisions avant qu’elles ne se produisent.
Vericut veille à ce que chaque mouvement soit propre et sans collision, en particulier dans les opérations complexes à plusieurs axes.
Marche 5 : Servir chaud
Une fois vérifié, générez votre code pour l’Okuma GENOS M560V (ou Haas UMC500) et laissez la machine faire le travail.
Utilisez les modèles de brut entre les opérations pour visualiser les progrès accomplis et confirmer qu’il n’y a pas de reprises cachées dans les coins.
Lorsque la broche s’arrête et que la pièce refroidit, vous vous retrouvez avec une dinde en aluminium étincelante digne de toutes les fêtes de fin d’année.
Conseils du chef
– Ne modifiez pas la géométrie d’usinage une fois que les parcours d’outils sont définis – la modifier en cours de processus ajoutera du temps de cuisson.
– Organisez votre projet en groupes de parcours d’outils – chacun avec un modèle brut de départ pour une visualisation et une simulation rapides.
– Vous pouvez remplacer les surfaces par des maillages pour obtenir des fichiers plus petits et des mouvements de machine plus lisses.
– Tirez parti du traitement multicœur lors du recalcul des parcours d’outils. Vérifiez souvent votre Gestionnaire de traitement parallèle et ajustez le temps de cuisson en conséquence.
– Pour plus d’élégance, ajoutez la finition Morph Between Curves ou Isoparamétrique pour mettre en valeur les contours naturels de la dinde.
La présentation finale
Cette dinde en aluminium représente plus qu’un défi saisonnier amusant. Elle met en valeur l’évolution de la puissance et de la précision de Mastercam Mill.
En combinant le nettoyage du maillage, des parcours d’outils efficaces, la simulation Vericut et un tout nouveau flux de travail intuitif, nous avons transformé un modèle complexe en une pièce maîtresse magnifiquement usinée.
Que vous découpiez de l’aluminium, de l’acier ou un matériau intermédiaire, ces techniques permettent d’obtenir des résultats parfaitement finis et prêts à impressionner.
Vous voulez en savoir plus ?
Cette Projection démontre la puissance évolutive des solutions Mastercam Mill et Multiaxes. Que vous usiniez de l’aluminium, de l’acier ou des matériaux composites complexes, ces stratégies vous permettent d’obtenir des résultats précis, efficaces et prêts pour la production.
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