Dylan Gondyke est le propriétaire du produit Mastercam Multiaxes. Il a grandi dans l’Industrie, dans le Connecticut, et est entré dans l’industrie manufacturière à l’âge de 16 ans, où il a été immédiatement attiré par la programmation et l’automatisation des processus. Ses premières expériences lors du décalage technologique du milieu des années 2000 ont suscité une passion pour la construction de meilleurs outils et flux de travail pour l’utilisateur final. Il a travaillé pour des entreprises aérospatiales dans toute la Nouvelle-Angleterre avant de rejoindre Mastercam pour contribuer à l’expérience FAO du futur. Aujourd’hui, il est responsable du produit
Quels parcours d’outils dois-je utiliser pour quelles pièces et quelles surfaces ?
Il peut être intimidant, lorsqu’on débute dans l’usinage Multiaxes, d’ouvrir la boîte à outils du logiciel, pour ainsi dire, et d’essayer de trouver l’outil parfait pour votre scénario spécifique. Vous vous demandez : « Quel modèle de coupe fonctionnera pour mon application ? Comment puis-je l’apprendre ? » Même si vous avez choisi un parcours d’outil, il peut être fastidieux de s’engager à essayer de construire complètement ce parcours d’outil afin de pouvoir répondre à ces questions.
Ce que nous avons fait avec notre produit Multiaxes, c’est essayer d’éliminer ce défi pour les programmeurs avec le parcours d’outil multiaxes unifié. Avec Unified, nous découplons le choix du modèle du reste des options de parcours d’outils qui pilotent la machine. Cela permet à l’utilisateur d’expérimenter en toute sécurité différents modèles de coupe dans ce bac à sable et d’affiner les options de modèle qu’il aime pour la pièce qu’il essaie d’usiner. Contrairement à la sélection d’un seul parcours d’outil et à l’obligation de le suivre jusqu’au bout pour s’apercevoir que ce n’est peut-être pas ce dont il a besoin pour cette pièce. Avec l’approche de Multiaxes Unified, il n’est pas nécessaire de recréer le reste du travail de configuration et il n’y a pas de risque de perte de temps. Cela accélère la courbe d’apprentissage et encourage l’expérimentation.
Quand dois-je passer à la programmation Multiaxes ?
Le Multiaxes est un avantage immédiat si vos programmeurs et opérateurs passent trop de temps à la configuration ou au refixage, ce qui est souvent le cas pour les pièces complexes. Ces pièces représentent généralement un défi pour l’usinage 3 axes traditionnel, car certaines de leurs cavités et de leurs courbes peuvent être difficiles à atteindre pour les outils de coupe sans une multitude de dispositifs de positionnement spécialisés qui deviennent obsolètes si la pièce elle-même change. Si vous constatez que votre atelier est confronté à un plus grand nombre de travaux de ce type, il est peut-être temps d’envisager de faire le premier pas vers l’usinage Multiaxes avec les techniques d’usinage positionnel 3 + 2.
Dans le 3 + 2, ou multiaxe positionnel, vous utilisez des parcours 3 axes traditionnels et repositionnez la pièce à l’aide des rotations de la machine pour permettre l’accès à différentes zones sans refixage physique. Heureusement, cela ne nécessite pas de licence Multiaxes ou de contrôle spécialisé de la pointe de l’outil côté machine. Tous les utilisateurs de Mastercam Mill 3D ont accès à cette fonctionnalité. C’est une marche vers le multiaxe avec un minimum de frais généraux. Avec un véritable multiaxe, les avantages sont encore plus importants, car vous réduisez encore plus le nombre d’opérations et de réglages, et vous obtenez des finitions de surface vraiment spectaculaires en éliminant les zones de lissage. Vous constaterez une réduction des temps de cycle et des frais généraux pour l’ensemble de la tâche, car vous n’avez pas à concevoir de montage pour chaque marche et vous n’avez pas d’opérateur chargé et déchargé cette pièce plusieurs fois. Moins vous passerez de temps à refixer une pièce ou à interagir avec la machine, plus vous serez en mesure d’effectuer un usinage sans lumière.
Ai-je besoin d’un logiciel de simulation de Code G tiers pour utiliser Multiaxes en toute sécurité ?
La réponse courte est non, surtout au début. Fondamentalement, lorsque nous générons notre code CN, nous passons de vecteurs dans l’espace à des commandes de mouvement pour nos machines, avec tous leurs axes linéaires et rotatifs. La génération du code-processeur traduit ce mouvement en quelque chose que la machine spécifique peut comprendre. Dans le passé, c’est à ce stade que les logiciels de simulation et de vérification tiers ont joué un rôle important, en vérifiant que la génération du code est prévisible et sûre. Si vous débutez aujourd’hui, la meilleure façon d’assurer cette traduction précise est de commencer avec un post-processeur solide. Avec Simulateur Mastercam, nous avons même des post-processeurs qui peuvent être liés directement à notre simulation pour améliorer encore la précision du mouvement à l’écran par rapport au mouvement physique réel de la machine.
Notre simulation in-software peut être décomposée en trois niveaux : Simulation à rebours, Vérification et Simulation réelle. Dans la Simulation, nous vérifions les trajectoires d’outils en pilotant l’outil sur l’écran sans tenir compte des collisions ou des stocks. En d’autres termes, tout ce que nous faisons à ce premier stade est de guider l’outil le long de la trajectoire qu’il va emprunter, afin d’examiner la posture de base de l’outil. Il s’agit d’un moyen rapide d’examiner le mouvement lorsqu’un programmeur itère sur une idée de chemin. À partir de là, nous passons à la vérification. C’est là que nous commençons à prendre en compte des éléments tels que l’enlèvement du stock et les interférences potentielles de l’outil et du porte-outil avec le stock et les composants de fixation. L’étape suivante et finale est la simulation de la machine, où nous prenons en compte le mouvement cinématique réel de la machine. La pièce, l’outil et le porte-outil sont positionnés avec précision dans un modèle de machine complet et se déplacent comme dans la réalité.
En résumé, la simulation intégrée au logiciel offre des possibilités plus que suffisantes aux utilisateurs avant qu’ils n’aient à envisager de passer à une simulation tierce s’ils disposent de la génération du code adaptée à leur machine. Généralement, les intégrations multiaxes échouent lorsque les entreprises achètent un logiciel Multiaxes mais ignorent les avantages d’un investissement dans un post-processeur de qualité. C’est là qu’elles peuvent perdre cette couche de traduction prévisible et commencer à avoir des problèmes avec leurs machines qui ne correspondent pas à ce qui est sur l’écran.
Comment commencer ?
Se lancer dans le monde des Multiaxes peut être – à juste titre – intimidant. Dans le passé, l’accès aux ressources de formation pouvait être limité, et souvent, le seul matériel disponible publiquement provenait de forums ou de vidéos YouTube d’utilisateurs. Bien qu’il s’agisse toujours de ressources précieuses, Mastercam a pris des mesures ces dernières années pour faciliter l’apprentissage.
Nous avons également produit et publié, avec un grand nombre de nos revendeurs, des didacticiels officiels complets sur YouTube, allant de l’utilisation de parcours d’outils individuels à des exemples complets avec de vraies pièces. De nombreux revendeurs proposent également des formations dans leurs locaux ou se rendent même dans votre atelier, et tous disposent de leurs propres ressources et experts Multiaxes pour vous donner une longueur d’avance. Si vous souhaitez une formation en personne, commencez par contacter votre revendeur local.
Nos partenaires camInstructor, Streamingteacher et TITANS of CNC proposent d’excellents programmes et didacticiels spécifiques aux applications, que je trouve très utiles. Ils montrent des problèmes réels et la manière de les résoudre, au lieu de se contenter de donner des cours sur des scénarios théoriques.
Si vous êtes prêt à démarrer ou si vous avez d’autres questions, contactez votre revendeur local Mastercam ici.
