Eine CAM-Plattform für alle Aufgaben in Ihrer Werkstatt – von zwei bis fünf Achsen
Mastercam Fräsen ist für die wirklichen Arbeitsabläufe in der Fertigung entwickelt: mit diversen Maschinen, engen Zeitvorgaben und ohne Spielraum für Fehler. Mit der branchenweit umfangreichsten Postprozessor-Bibliothek und einer vier Jahrzehnte lang verbesserten Werkzeugweg-Engine bietet Mastercam den Programmierern die Werkzeuge, um auf Anhieb das Richtige zu tun.
Von der Hochgeschwindigkeits-2D-Taschenbearbeitung bis hin zur anspruchsvollen 5-Achsen-Turbinen-Bearbeitung bewältigt Mastercam Fräsen jeden Ablauf mit der richtigen Geschwindigkeit und Präzision, die Ihre Fertigung benötigt.
Ob Sie einfache prismatische Teile oder komplexe, mehrflächige Komponenten für die Luft- und Raumfahrt programmieren: Mastercam Fräsen bietet intelligente Werkzeugwege, CAD-Werkzeuge und die nötige Automatisierung, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Warum arbeiten die weltweit besten Betriebe mit Mastercam Fräsen?
Mastercam Fräsen ist auf die Arbeitsweise von Maschinenbedienern zugeschnitten und bietet die in der modernen Fertigung erforderliche Flexibilität, Geschwindigkeit und Kontrolle. Passen Sie Ihre Werkzeugwege individuell an, automatisieren Sie wiederholte Aufgaben und erweitern Sie die Kapazitäten, wenn Ihr Unternehmen wächst. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen folgende:
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Schnellere Programmierung und kürzere Zykluszeiten
Die Dynamic Motion™-Technologie verkürzt Leerlaufzeiten und hält die Werkzeuge in Bewegung, damit sie mehr und schneller schneiden.
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Geringere Werkzeugkosten
Eine intelligente Werkzeugeinführung gewährleistet gleichbleibende Schneidkräfte: Das verlängert die Werkzeugstandzeiten und senkt die Kosten der Verbrauchsmaterialien.
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Bessere Oberflächengüte, engere Toleranzen
Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwege sichern die Teilequalität, die Ihre Kunden fordern – auf Anhieb und immer.
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Ihre CAD-Dateien: bereit zur Bearbeitung
Importieren Sie Daten aus allen gängigen CAD-Systemen, ohne Geometrie-Angaben zu verlieren. Mastercam unterstützt alle wichtigen Dateiformate.
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Ein Support vor Ort, der sich mit Ihrer Maschine auskennt
Ihr Mastercam-Ansprechpartner ist in Ihrer Nähe, gut geschult und steht Ihnen gerne zur Seite – kein globales Callcenter.
Entwerfen Sie Ihr Werkstück. Programmieren Sie es. Fräsen Sie es zurecht. Alles in einem Ablauf.
Mastercam Fräsen ist mehr als nur eine Werkzeugweg-Engine: Es ist eine umfassende Lösung für Design und Fertigung. Mastercam unterstützt Ihren gesamten Arbeitsablauf, von der CAD-Erstellung bis zum fertig bearbeiteten Bauteil.
- Umfassende Funktionen der 3D-Modellierung: Drahtgitter, Flächen, Solidkörper und Netze
- Bearbeitung, Reparatur und Vorbereitung Importierter Modelle mit den Modellvorbereitungs-Werkzeugen
- Dreiecksgittermodelle erstellen, bearbeiten und verfeinern
- Dynamic Motion™: hocheffizientes Schruppen
- Accelerated Finishing™ unterstützt Kreissegmentfräser (Tonnenform)
- Erweiterte mehrachsige Werkzeugwege wie Port Expert und Blade Expert
- Intelligentes, materialbewusstes Schneiden und gleichbleibende, vorhersehbare Ergebnisse
- Dynamisches OptiRough und OptiRest
- Mehrachsiges Entgraten und fortschrittliches Bohren
- EverPath-Technology (ab März 2026) zur optimierten Werkzeugweg-Erstellung und grafischen Bearbeitung
- Prismatische Bearbeitung leicht gemacht: Taschen, Konturen, Bohrungen, Fasen
Mastercam-Fräsfunktionen
Dynamic Motion™-Technologie
Dank der von Mastercam entwickelten Werkzeugweg-Engine arbeiten die Werkzeuge stets mit optimaler Spanlast: Das verkürzt die Zykluszeit, verlängert die Werkzeugstandzeit und schont Ihre Spindel. Weniger Leerlauf. Mehr Metallabtrag.
Accelerated Finishing™
Erzielen Sie außergewöhnliche Oberflächenqualität in einem Bruchteil der Zeit. Bei der beschleunigten Oberflächenbearbeitung kommen Werkzeugwege mit überwachten Rauigkeiten (Resthöhen) zum Einsatz. Das gewährleistet auch bei komplexen Geometrien eine gleichmäßige Oberflächengüte – in weniger Durchgängen.
Erweiterte Werkzeugwege für komplexe Aufgaben
Von der 3-Achsen-Taschenbearbeitung bis hin zu gleichzeitigen 5-Achsen-Schnitten: Mastercam bietet den Programmierern lückenlose Kontrolle über komplexe Geometrien. Mit der leistungsstarken Kollisionserkennung und der Werkzeugachsen-Steuerung erfolgt jeder Arbeitsgang sicher und präzise.
Leistungsstarke individuelle Anpassungen
Keine zwei Werkstätten sind gleich. Passen Sie die Software genau an Ihre Maschinen, Werkstoffe und Arbeitsgänge an: Die offene API (Programmierschnittstelle), die Makro-Sprache und die Postprozessor-Bibliothek erleichtern diese Aufgabe.
2D-Fräsen: schnelle Einrichtung. Saubere Ausgabe. Keine Nacharbeiten.
Ob Sie Teile einer laufenden Produktion oder Einzelstücke fertigen: Die 2D-Werkzeugwege von Mastercam bieten gleichbleibende Ergebnisse in der gewünschten Geschwindigkeit für Ihre Fertigung. Konturen, Taschenbearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden: Mastercam führt jede 2D-Bearbeitung präzise automatisch aus. Das verringert den Programmieraufwand und vermeidet kostspielige Fehler.
Speziell für Betriebe und Werkstätten entwickelt. Unterstützt von den Besten.
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Flexibel
Mastercam wächst mit Ihrem Betrieb mit. Beginnen Sie mit 2D und erweitern Sie Ihre Mehrachsen-Möglichkeiten im Laufe Ihrer Arbeit – mit derselben Software und ohne erneute Einarbeitung.
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Erweiterbar
Fügen Sie Module hinzu, sobald Ihr Betrieb wächst. Drahterodieren, Schweizer Drehbearbeitung, Drehen, Router: Alles geschieht in derselben Umgebung und mit derselben Bedieneroberfläche, die Ihr Team bereits kennt.
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Verbunden
Mastercam lässt sich nahtlos in Ihre Sandvik-Werkzeuge, Maschinensteuerungen und/oder ins CAD-System Ihrer Wahl integrieren. Ein durchgängiger Arbeitsablauf vom Entwurf bis zum Fräsen.
Erfolgsgeschichten
No Room for Error: Delivering Mission-Critical Projects with Mastercam
For Catamount Machine Works, manufacturing precision parts for the defense industry demands absolute accuracy. The stakes are high, and failure is not an option.
Precision Medical Mold Manufacturing
In the world of medical device manufacturing, where tolerances are measured in microns and surface finishes can impact patient safety, precision isn’t just a goal—it’s a necessity. At SyBridge Technologies’ Saint Petersburg, Florida facility, that precision is on full display.