Springfield Tech inspiruje młodych uczniów narzędziami z prawdziwego świata
Steven Sinkwich, asystent personelu w Springfield Technical Community College, co roku organizuje letni obóz dla uczniów w wieku od 12 do 17 lat. Jego celem jest wzbudzenie w uczniach zainteresowania produkcją nie tylko w celu stworzenia przyszłych mechaników, ale także nauczenia ich kreatywności i niezależności.
Szybkie fakty
- Używany produkt: Frezarka, Wieloosiowa, Tokarka
- Branża: Edukacja
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Rozbudzenie zainteresowania produkcją i tworzeniem rzeczy wśród uczniów szkół średnich.
- Rozwiązanie: Inspirujący nauczyciele korzystający z Mastercam
- Korzyści:
- Łatwy do nauczenia i użycia.
- Najczęściej używane oprogramowanie CAD/CAM w przemyśle i edukacji.
- Zaawansowane narzędzia symulacyjne modelują każdą część procesu obróbki.
- Wszechstronność i zdolność adaptacji umożliwiają realizację wielu różnych projektów.
Sinkwich używa Mastercam do projektowania i obróbki fidget spinnerów podczas letniego obozu. Chce, aby jego studenci byli zaznajomieni z najczęściej używanym oprogramowaniem, ponieważ to najlepiej przygotuje ich do przyszłej kariery.
“Wygląda na to, że 90 procent producentów korzysta z Mastercam. Chcę, by wyszli i pomyśleli: “Och, używaliśmy tego na letnim obozie”. Chcę, by to rozpoznali”. Co więcej, Sinkwich przysięga na zaawansowane możliwości oprogramowania CAD/CAM. “Pozwala mi wizualnie pokazać im krok po kroku, co się stanie, gdy będą przy tej maszynie. Mogę pokazać im, jak wykonać obróbkę czołową części, jak wykonać frezowanie konturowe. Pokazuję im, co tak naprawdę zrobi narzędzie, zanim dotrą do maszyny. Dla dzieci to przyjemność dla oka”.
W przypadku nowych studentów możliwość symulacji procesu obróbki ma kluczowe znaczenie dla procesu uczenia się. Sinkwich polega na funkcjach Verify i Backplot, które podkreślają błędy i możliwe kolizje w symulacji przed rozpoczęciem obróbki. “Symulacja pokazuje wszystkie błędy i sposoby ich korygowania” – powiedział. “Pozwala mi zobaczyć, jak narzędzia będą działać i mogę nawet zapobiec awariom. Kiedy dzieciaki wychodzą na zewnątrz i naciskają zielony przycisk, nie powodują szkód wartych tysiące dolarów”.
Funkcje te pozwoliły również Sinkwichowi zaoszczędzić czas i materiał podczas pierwotnego programowania części. “Obrotówka jest wykonywana w kilku operacjach. W pierwszej operacji chwytam mój G54 w rogu części. Wiercę otwory montażowe do mocowania, konturuję średnicę zewnętrzną i rozwiercam środkowy otwór do wykorzystania w drugiej operacji. Po odwróceniu części mocuję ją do uchwytu i za pomocą sondy lokalizuję środek rozwierconego otworu jako mój nowy G55. Używając sondy, dzieci mogą zobaczyć nieco więcej automatyzacji i migających świateł. Następnie przechodzimy do tokarki, gdzie obracamy przyciski do otworów mocujących i pokryw łożysk”.
Wyjaśnia studentom proces podczas pracy maszyny. “Mogę opisać, jak to się dzieje i pokazać im, że faktycznie kontroluję moje tolerancje, szczególnie w drugiej operacji, i dobieram rozmiar otworu pod łożysko. Tam, gdzie jedna tysięczna cala, czwarta ludzkiego włosa jest za duża i łożysko wypada, jedna tysięczna za mała i łożysko nie wejdzie”. Wyjaśnił, że takie metafory pobudzają wyobraźnię jego uczniów i inspirują ich do pogłębiania wiedzy na temat produkcji.
“Jest naprawdę fajny projekt, który realizujemy z naszymi uczniami już od jakiegoś czasu”, mówi Parks. “Razem z moją żoną, Kathy, założyliśmy i nadal trenujemy szkolną drużynę Tytanów, ścigającą się na rowerach górskich. Sześć lat temu nasza drużyna składająca się z około dwudziestu dzieci ścigała się na rowerach górskich z drużynami z innych szkół w okolicy. Wyścigi są naprawdę trudne, a samo ukończenie wyścigu to dla wielu z nich wielka sprawa. Pomyślałem, że byłoby wspaniale, gdybyśmy mogli im powiedzieć: “Jeśli ukończysz wyścig, dostaniesz medal”. I pomyślałem: dlaczego moi uczniowie nie mogliby zrobić tych medali? Dziś, sześć lat później, nadal robimy medale dla każdego dziecka, które ukończy wyścig. Moi studenci projektują medale, programują je w Mastercam i produkują na naszych maszynach CNC”.
Jednakże, ponieważ zespół rozrósł się do tak dużej drużyny kolarstwa górskiego, z większością dzieci kończących każdy wyścig, czas cyklu produkcyjnego stał się problemem. “Dziś, mimo że wszystkie dzieci, nawet pierwszoklasiści, projektują aluminiowe medale”, mówi Parks, “starsi mają za zadanie zaprogramować medale w Mastercam, aby uzyskać najniższe, najbardziej wydajne czasy cykli, w tym wykorzystanie funkcji frezowania dynamicznego Mastercam, zapewniającej szybkie i dokładne ścieżki narzędzi. To dobry przykład produkcji w “prawdziwym świecie”, gdzie czas to pieniądz.
Cytat klienta
“Symulacja pokazuje wszystkie błędy i jak je poprawić. Pozwala mi zobaczyć, jak narzędzia będą działać i mogę nawet zapobiegać awariom. Kiedy dzieciaki wychodzą i naciskają zielony przycisk, nie powodują szkód wartych tysiące dolarów”.
– Steven Sinkwich, asystent personelu w Springfield Technical Community College
