Skip to content

Precyzja na poziomie pięciu mikronów

Jak JWA CNC Precision radzi sobie z najbardziej wymagającymi wyzwaniami produkcyjnymi

Plan na sukces: Standaryzacja doskonałości w produkcji precyzyjnej

JWA CNC Precision, firma zajmująca się produkcją precyzyjną w Wielkiej Brytanii, udowadnia, że dzięki odpowiedniej technologii CAM nawet najtrudniejsze tolerancje i złożone wariacje można opanować w sposób spójny, wydajny i opłacalny.

Przegląd

Wyzwanie

Zarządzanie 9000 różnych komponentów z tolerancjami tak wąskimi, jak pięć mikronów, przy jednoczesnym zachowaniu spójności między pojedynczymi egzemplarzami a średnimi partiami.

Rozwiązania

System Mastercam CAD/CAM z ustandaryzowanymi procesami i kompleksową infrastrukturą szkoleniową.

Wyniki

Skrócenie przestojów maszyn, wyeliminowanie zmarnowanych godzin, uzyskanie certyfikatu AS9100 i stworzenie skalowalnego systemu rozwoju siły roboczej.

Szczegóły programu

Wyzwanie

Produkcja precyzyjnych komponentów dla przemysłu lotniczego, obronnego i zielonej energii nie polega tylko na osiąganiu wąskich tolerancji – chociaż JWA CNC Precision rutynowo pracuje z dokładnością do pięciu mikronów. Chodzi o to, aby robić to konsekwentnie w niezwykle zróżnicowanym asortymencie produktów.

“Pracujemy głównie z materiałami nieżelaznymi, małymi komponentami i niewielkimi tolerancjami” – wyjaśnia Pete Wood, dyrektor zarządzający. “To, co robimy, jest dość zróżnicowane… większość naszych zamówień jest wysyłana w pudełku po butach”.

Liczby mówią same za siebie: w ich katalogu znajduje się 9000 różnych komponentów, z których około 2000 jest produkowanych rocznie. Każdy z nich wymaga precyzyjnej obróbki aluminium, stali nierdzewnej, tworzyw sztucznych i kompozytów. Każdy z nich wymaga tych samych rygorystycznych standardów, dzięki którym firma uzyskała certyfikat AS9100.

Prawdziwe wyzwanie? Utrzymanie spójności i wydajności w tej ogromnej zmienności przy jednoczesnym zminimalizowaniu przestojów i odpadów.

Rozwiązanie

Od ponad 20 lat JWA CNC Precision polega na Mastercam, który Pete Wood nazywa “sercem i duszą naszej infrastruktury produkcyjnej”. Jednak firma wykroczyła poza zwykłe korzystanie z oprogramowania i stworzyła wokół niego kompleksowy system.

Dyrektor techniczny Tim Shillabeer, który ma dziesięciolecia doświadczenia w CAM na wielu platformach, zdecydował się pozostać przy Mastercam ze względów praktycznych: “Jedną ze wspaniałych rzeczy w Mastercam jest to, że jest tak szeroko stosowany, że dostępnych jest wiele informacji i pomocy”.

Korzyści

Spójność operacyjna: Standaryzowane procedury programowania i konfiguracji we wszystkich operacjach zapewniają, że każdy przeszkolony operator może płynnie obsługiwać pracę.

Skalowalne szkolenia: Nowi pracownicy mogą zdobyć biegłość w ciągu kilku dni dzięki infrastrukturze szkoleniowej Mastercam, z corocznymi kursami odświeżającymi, które utrzymują zespół na bieżąco.

Mniej przestojów: Spójne programy i arkusze konfiguracji znacznie zmniejszają przerwy między zadaniami, bezpośrednio wpływając na produktywność.

Elastyczność na dużą skalę: System obsługuje wszystko, od pojedynczych sztuk po średnie partie z równą wydajnością.

Pete Wood, JWA CNC Precision

"Bez względu na to, przed jakim wyzwaniem stoimy, Mastercam jest tam ze wszystkimi swoimi domyślnymi ustawieniami i bibliotekami, dzięki czemu możemy bezpośrednio zająć się tym wyzwaniem i bardzo szybko mu sprostać".

Pete Wood, Dyrektor zarządzający at JWA CNC Precision

Dążenie do spójności

Transformacja nie nastąpiła z dnia na dzień. Jak wyjaśnia Shillabeer:“Myślę, że największą korzyścią dla nas, jako wieloletniego użytkownika Mastercam, jest to, że dopracowaliśmy tak wiele drobnych niuansów, które działają dla nas”.

To, co zaczęło się jako konieczność, stało się przewagą konkurencyjną:

  • Standaryzowane procesy: Każdy operator stosuje to samo ustrukturyzowane podejście, zapewniając spójne wyniki niezależnie od tego, kto wykonuje zadanie.
  • Eliminacja marnotrawstwa: Systematyczne programowanie zmniejszyło liczbę godzin straconych na zmiany konfiguracji i niespójności programowania.
  • Szybka reakcja: “Bez względu na to, przed jakim wyzwaniem stoimy, Mastercam znajduje się w aktualnym stanie ze wszystkimi swoimi domyślnymi ustawieniami i bibliotekami, dzięki czemu możemy bezpośrednio zająć się tym wyzwaniem i bardzo szybko mu sprostać”.

Zaawansowani użytkownicy, sprawdzone wyniki

JWA CNC Precision opisuje siebie jako “dość zaawansowaną firmę”, jeśli chodzi o korzystanie z Mastercam. Ta wiedza, w połączeniu z solidnymi możliwościami oprogramowania, pozwoliła im na:

  • Uzyskanie certyfikatu AS9100 dla przemysłu lotniczego i obronnego
  • Utrzymywanie tolerancji na poziomie nawet pięciu mikronów dla różnych materiałów
  • Skalowanie operacji bez poświęcania jakości lub wydajności
  • Zbuduj system szkoleniowy, który stworzy wymiennych, wysoko wykwalifikowanych operatorów.

Wpływ wykracza poza samo programowanie. Jak zauważa Wood, standaryzacja “naprawdę pomogła w zmniejszeniu liczby zadań i naprawdę wpłynęła na marnowanie godzin”.

3 kluczowe wnioski

  • Standaryzacja zwiększa wydajność: Tworzenie spójnych procesów w oparciu o zaawansowane oprogramowanie CAM eliminuje zmienność i zmniejsza ilość odpadów w różnych operacjach.
  • Infrastruktura szkoleniowa umożliwia skalowanie: Powszechne zastosowanie i zasoby szkoleniowe Mastercam umożliwiają szybki rozwój pracowników i płynny transfer wiedzy.
  • Długoterminowe partnerstwo się opłaca: Ponad 20 lat doświadczenia pozwoliło JWA CNC zoptymalizować wykorzystanie Mastercam, tworząc spersonalizowane przepływy pracy, które zapewniają przewagę konkurencyjną.