Rozwiązywanie problemów z oprogramowaniem CAD/CAM
Firma Hi-Tech Machining Company w Spartanburgu w Południowej Karolinie przeszła długą drogę od swoich początków na podwórku Roberta Fowlera w 1987 roku. Obecnie Hi-Tech jest siłą napędową w branży produkcyjnej i specjalizuje się w projektowaniu, obróbce i naprawie niestandardowych form i części dla szerokiego grona klientów.
Szybkie fakty
- Używany produkt: Młyn, tokarka, drut
- Przemysł: Narzędzia i matryce
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Obrobić złożoną, wielokątną płytę widełkową w możliwie najprostszy sposób, eliminując błędy, jednocześnie oszczędzając czas i zmniejszając zużycie frezu walcowo-czołowego.
- Rozwiązanie: Mastercam
- Korzyści:
- Zwiększa wydajność produkcji poprzez skrócenie czasu konfiguracji i konsolidację operacji produkcyjnych.
- Kąty w zakresie od 11 do 90 stopni są możliwe dzięki funkcji Solids, która umożliwia manipulowanie modelem bryłowym w locie.
- Funkcja Verify pozwala programistom zobaczyć całą operację obróbki przed jej uruchomieniem, co skutkuje uproszczonym kodem pocztowym dla płyty widelca.
- Cała operacja jest wykonywana za pomocą jednego frezu 3/8″ dzięki usprawnionemu słupkowi.
Każdy realizowany projekt jest wyjątkowy, a zespół produkcyjny rzadko widzi tę samą część dwa razy. Aby poradzić sobie ze zmiennością pracy, syn Roberta Fowlera, obecny prezes Hi-Tech Machining Robbie Fowler, wyposażył warsztat w elektrodrążarkę drutową, trzy pionowe centra obróbcze i trzy centra tokarskie CNC obsługiwane przez Mastercam.
“Zajmujemy się obróbką prototypów. W przeszłości, jeśli był to skomplikowany kształt 3D, nie było możliwości, byśmy go wykonali. Ale nie ma wątpliwości, że gdybyśmy nie mieli Mastercam, wielu części nie moglibyśmy wykonać. Przynajmniej nie w sposób, który byłby opłacalny” – powiedział.
Jedną z takich części jest płyta widelca, której produkcję zlecono niedawno zespołowi Hi-Tech. Skomplikowana część, wykonana ze stali 41/40, wymagała jeszcze bardziej skomplikowanej sekwencji obróbki. Caleb Knight, programista w Hi-Tech, wyjaśnił: “Pionowe centrum obróbcze w rzeczywistości wierci oba końce za pomocą czopu, który obraca się w górę, więc wierci jeden koniec, a następnie drugi. Podstawową operacją w tym przypadku jest 2D High Speed z kilkoma kieszeniami”.
Każdy z kątów, od 11 do 90 stopni, musiał być oceniany indywidualnie. Każdy z nich wymagał własnych operacji i obrotów, co znacznie zwiększyło złożoność procesu programowania. Knight powiedział: “Ta część jest dość skomplikowana, ponieważ zera są zwykle na części lub zero znajduje się w środku osi obrotowej. Zamiast więc dotykać części, trzeba ją przesunąć do zera. Oprogramowanie naprawdę pomaga”.
Funkcje modelowania i symulacji Mastercam pomagają firmie Hi-Tech śledzić każdy etap procesu obróbki. Knight często używał Solids do przeglądania modelu i dostosowywania go. “Można wprowadzić rzeczywistą krzywą imadła. Następnie otrzymujemy model magazynowy” – wyjaśnia Knight. Modelami bryłowymi można łatwo manipulować w interfejsie, umożliwiając programistom przesuwanie i wyciąganie powierzchni i krawędzi.
Knight polega również na funkcjach symulacji, takich jak Verify. Te ścieżki narzędzi pokazują programistom gotowy kształt ich komponentów, jednocześnie sprawdzając, czy nie ma wyżłobień i innych problemów. Knight wykorzystał je do uproszczenia kodu płyty widelca. Ostatecznie kod został tak uproszczony, że oprócz promienia, całą część można było wykonać jednym frezem trzpieniowym 3/8″.
Zespół programistów Hi-Tech i innowacyjne oprogramowanie CAD/CAM to potężna para. Fowler przyznał, że ludzie w jego warsztacie mają dużą wiedzę, ale szanuje ich zaangażowanie i umiejętności rozwiązywania problemów znacznie bardziej niż ich doświadczenie. Rzadko mają do czynienia z problemem, którego nie są w stanie rozwiązać samodzielnie. Fowler jest pewny ich umiejętności i patrzy w przyszłość na więcej możliwości wykorzystania ich kreatywności.
Cytat klienta
“Mastercam jest pierwszym procesem we wszystkich naszych zadaniach. Rzadko otrzymujemy powtarzające się zlecenia, więc przez większość czasu jest to pierwszy proces produkcji części, które wykonujemy. Uruchamiamy Mastercam i tworzymy program. W większości przypadków otrzymujemy model od naszego klienta, więc pracujemy bezpośrednio na jego modelu. Mastercam jest ogromną częścią naszego pierwszego procesu”.
– Robbie Fowler, Hi-Tech Machining Company, Inc, prezes
