CNC-Siponen Oy wykorzystuje Mastercam do tworzenia funkcjonalnych, pięknych elementów
Reseller Zenex Computing Oy zlecił klientowi CNC-Siponen Oy obróbkę stołu z modelem 3D okolicy na jego blacie. Chociaż żadna z firm nigdy wcześniej nie wykonywała czegoś takiego, oprogramowanie Mastercam CAD/CAM ułatwiło ten proces.
Szybkie fakty
- Używany produkt: Frezarka, ploter
- Branża: Obróbka drewna na zamówienie
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Obróbka jedynego w swoim rodzaju stołu konferencyjnego z kruchego drewna.
- Rozwiązanie: Mastercam, najczęściej używane oprogramowanie CNC do obróbki skrawaniem
- Korzyści:
- Ścieżki narzędzia OptiRough, które szybko i bezpiecznie usuwają nawet najtrudniejszy materiał.
- Wykańczające ścieżki narzędzia, takie jak Raster, pozwalają uzyskać wąskie tolerancje i doskonałe wykończenie powierzchni.
- Łatwy do zrozumienia, intuicyjny interfejs.
- Sieć sprzedawców, którzy zapewniają swoim klientom wyjątkowe wsparcie.
Certyfikowany sprzedawca Mastercam, Zenex Computing Oy, z siedzibą w Klaukkala w Finlandii, nie tylko zapewnia wyjątkowe wsparcie techniczne swoim klientom, ale także daje im możliwość zaprezentowania swoich umiejętności w zakresie obróbki skrawaniem.
Niedawno firma Zenex zatrudniła klienta CNC-Siponen Oy do stworzenia jedynego w swoim rodzaju stołu konferencyjnego. Siponen to firma produkcyjna z siedzibą poza Helsinkami. Zaczynała jako jednoosobowy zakład stolarski, ale z czasem stała się czymś więcej.
Kierownik produkcji, Tapio Tanskanen, rozpoczął pracę w firmie Siponen w 2006 roku i był naocznym świadkiem tego rozwoju. Tapio Tanskanen przyznał, że sukces firmy Siponen wynika w dużej mierze z tego, że jest ona jednym z niewielu fińskich producentów CNC w przemyśle drzewnym. “Obrabiamy drewniane i plastikowe komponenty na potrzeby różnych gałęzi przemysłu, koncentrując się na obróbce podkonstrukcji i projektowaniu. Typowe zastosowania to makiety wnętrz, logo firm, panele ścienne na wystawy i elementy stolarskie do wysokiej jakości mebli” – powiedział. Stół Zenex, choć mieścił się w ich normalnym zakresie pracy, wymagał wszystkich umiejętności i kreatywności, jakie Siponen miał do zaoferowania.
Stół przedstawia model Lauttasaari, dzielnicy poza Helsinkami. Zaprojektowanie stołu wymagało wielu badań i pomysłowości. “Nie ma zbyt wielu użytecznych danych 3D z Google Earth, więc musieliśmy użyć danych z fińskiego biura geodezyjnego i skanowania laserowego z samolotów, aby modelować tę wyżynę” – powiedział Eki Tossavainen, dyrektor ds. technologii w Zenex.
Zespół w Zenex połączył dane w model CAD w Mastercam, polegając na dodatku Verisurf dla dodatkowego wsparcia w modelowaniu skali. Tossavainen kontynuował: “Zapisaliśmy wszystko jako plik Mastercam i wysłaliśmy go do naszego klienta Siponen, ponieważ oni również używają i kochają to oprogramowanie”.
Stół został zaprojektowany z twardego drewna jesionowego, nie tylko ze względu na naturalne piękno drewna, ale także ze względu na jego wytrzymałość. Jesion jest jednym z najlepszych gatunków drewna do obróbki skrawaniem, ponieważ wytrzymuje naprężenia związane z operacjami, nie pękając ani nie łuszcząc się.
Tanskanen wyjaśnił jednak, że każdy, kto pracuje z drewnem na frezarce górnowrzecionowej, musi zrozumieć, jak zachowuje się ten materiał i jak kierunek słojów dyktuje sposób przesuwania narzędzia. Jeśli frez obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, ścieżka frezarki musi poruszać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
Każde drewno, w tym jesion, jest predysponowane do posiadania tego, co stolarze nazywają charakterem lub wadami słojów, czy to nieregularnych ścieżek słojów, czy nawet sęków. Każda z tych nieregularności wymaga szczególnej uwagi, w przeciwnym razie ryflowanie grozi rozsadzeniem drewna, przypadkowym oderwaniem włókien i pozostawieniem niechlujnych linii.
Gdy Siponen przygotował bezpieczny program dla drewna, rozpoczęło się cięcie. Stół został obrobiony w dwóch operacjach – dolne kieszenie na nogi, a następnie górny pejzaż miejski – a frezowanie zajęło prawie 20 godzin, nawet przy automatycznej zmianie narzędzi.
Czas frezowania byłby nieznośnie dłuższy bez OptiRough, dwukierunkowej techniki cięcia, która szybko i bezpiecznie przenosi duże ilości materiału.
OptiRough, będący częścią technologii Dynamic Motion oprogramowania, wykonuje duże, agresywne cięcia, utrzymując stały kontakt narzędzia z materiałem, aby uniknąć wyżłobień i uszkodzeń narzędzia. “OptiRough był świetny do usuwania dużej ilości materiału przed użyciem mniejszych frezów walcowo-czołowych. Jest szybszy niż inne ścieżki narzędzia, co było ważne ze względu na to, jak długi był już czas frezowania. W tym projekcie skróciło to czas obróbki zgrubnej o około 50 procent” – powiedział Tanskanen.
“Nie ma sensu frezować dłużej, gdy OptiRough znajduje optymalną ścieżkę narzędzia i tnie szybciej. Używam OptiRough za każdym razem, gdy jest to możliwe. Ta ścieżka narzędzia to najlepszy sposób na obróbkę zgrubną materiału, zwłaszcza gdy trzeba wyciąć dużą jego ilość”.
Po obróbce zgrubnej, kolejne cięcia zostały wykonane za pomocą dwukierunkowych rastrowych ścieżek narzędzia. Ze względu na kruchość drewna wynikającą z jego usłojenia, Siponen zdecydował się na użycie wykończeniowych ścieżek rastrowych do ukończenia projektu.
Raster był najlepszym wyborem, aby uniknąć pękania i łuszczenia. “Narzędzie porusza się w tym samym kierunku, co słoje drewna. Model ma tak małe szczegóły, że musiałem unikać pękania drewna najlepiej jak potrafiłem” – wyjaśnił Tanskanen.
Następnie zespół wykończył stół, szlifując go i pokrywając frezowane miasto szkłem. Dostarczyli stół do Zenex i byli zadowoleni widząc, jak bardzo zespół Zenex docenił ich pracę. Tossavainen zachwycał się: “Tak łatwo jest rozpocząć rozmowę, siedząc przy tym stole, ponieważ nikt nigdy wcześniej nie widział tego rodzaju stołu”.
Cytat klienta
“Właśnie dlatego używamy Mastercam. Możesz wybrać dowolny inny program, ale nie będzie on miał opcji dla specjalnych zastosowań. W Mastercam możesz uzyskać wszystko, czego chcesz i nadal robić te specjalne “dodatkowe” rzeczy. Żadne inne oprogramowanie nie poradzi sobie z tego rodzaju pracą”.
-Tapio Tanskanen, kierownik produkcji, CNC-Siponen Oy, Finlandia
