Większość nowoczesnych obrabianych części jest wytwarzana za pomocą frezowania, w którym obracające się narzędzie tnące przesuwa się do przedmiotu obrabianego w celu odcięcia nadmiaru materiału. Oprogramowanie do frezowania to oprogramowanie CAM (komputerowe wspomaganie produkcji lub obróbka wspomagana komputerowo), które koncentruje się w szczególności na technikach frezowania.
Opracowaliśmy Mastercam Mill Solutions, aby zapewnić potężne, świadome ścieżki narzędzi i strategie obróbki dla operacji frezowania. Oferuje ono projektowanie szkieletowe, powierzchniowe, bryłowe i siatkowe, dzięki czemu praktycznie każda część może być zaprojektowana i obrobiona bez konieczności korzystania z dodatków innych firm, choć bezproblemowo współpracuje ze specjalistycznymi narzędziami, takimi jak Port Expert i Blade Expert. Nasze oprogramowanie Mill obsługuje nawet obróbkę 3 + 2, co stanowi krok w kierunku ruchu wieloosiowego. Ale jakie są trzy najbardziej przydatne narzędzia dla przeciętnego warsztatu frezarskiego?
1. Dynamiczne ścieżki narzędzia 2D
Dobrze znana technologia Dynamic Motion firmy Mastercam analizuje ruch narzędzia i materiału – a także ich wzajemne relacje – w sposób ciągły podczas obróbki, sprawdzając wszelkie niezoptymalizowane ruchy. Jeśli wykryje nieefektywne cięcie, automatycznie zmienia kąty narzędzia, aby doprowadzić grubość wióra do najbardziej efektywnego zakresu. Grubość wióra jest określana przez ilość średnicy narzędzia, która jest zaangażowana w materiał wraz z prędkością posuwu. Dynamiczne ścieżki narzędzia ostatecznie skracają czas cyklu i minimalizują karbowanie narzędzia oraz nadmierne obciążenie boczne, co wydłuża żywotność narzędzia. Zaletą systemu Dynamic jest to, że operator nie musi poświęcać czasu na optymalizację ruchu, a zamiast tego może po prostu czerpać korzyści ze świadomości materiału.
Stojąc na hali produkcyjnej, zawsze jest jasne, kiedy frezarka wykonuje dynamiczną ścieżkę narzędzia. Nie ma znaczenia, jak wygląda część lub ile materiału jest do usunięcia. Każde cięcie wykonane przy użyciu dynamicznej ścieżki narzędzia brzmi dokładnie tak samo. Dzieje się tak, ponieważ warunki skrawania widziane przez narzędzie są zawsze stałe – od początku operacji do jej końca.
Czas to pieniądz
100 stalowych (4140) części zostało wyciętych z i bez dynamicznych ścieżek narzędzia.
Części cięte za pomocą dynamicznych ścieżek narzędzia:
- Całkowity czas: 3 minuty i 17 sekund
- Koszt maszyny 100 USD/godz.
- 3 minuty i 17 sekund x 100 USD/godzinę = 6,03 USD
- 6,03 USD za część x 100 części = 603 USD
Części cięte bez dynamicznej ścieżki narzędzia:
- Całkowity czas: 16 minut i 41 sekund
- Koszt maszyny 100 USD/godz.
- 16 minut i 41 sekund x 100 USD/godzinę = 27,81 USD
- 27,81 USD za część x 100 części = 2 781 USD
Korzystanie z dynamicznych ścieżek narzędzia pozwoliło uzyskać rzeczywiste oszczędności na poziomie 78%.
2. OptiRough
Począwszy od Mastercam 2022, Dynamic OptiRough jest dostępny na wszystkich poziomach naszego oprogramowania Mill i może być łatwo dostępny z galerii 3D w Mill Toolpaths. Narzędzie to łączy technologię Dynamic Motion z zaawansowaną świadomością modelu 3D. OptiRough zastępuje wiele mniej wydajnych technik obróbki zgrubnej jedną zaawansowaną strategią obróbki zgrubnej z uwzględnieniem kolizji. Sekretem jej sukcesu jest to, że wykorzystuje dwukierunkowy ruch skrawania z głębokimi cięciami, aby usuwać materiał znacznie szybciej i wydajniej niż tradycyjne metody. Jedna operacja OptiRough może przenieść część z surowego materiału do stanu gotowego do obróbki. Ze względu na świadomość modelu 3D można mieć pewność, że do obróbki wykańczającej pozostawiona zostanie jednolita ilość materiału – w całej topologii części.
3. Model zapasów
Stock Model daje użytkownikom możliwość śledzenia zapasów za pomocą modelu części w trakcie procesu, który Mastercam przechowuje i wykorzystuje na różnych etapach obróbki. Oprogramowanie będzie przechowywać cyfrowy model części podczas każdego etapu obróbki – zgrubnej, tnącej, wykańczającej itp. – wraz ze wszystkimi dodatkowymi materiałami, które pozostały po danym przejściu ścieżki narzędzia. Gdy użytkownicy programują kolejny krok, muszą jedynie ustawić ścieżkę narzędzia tak, aby odciąć pozostały naddatek. Znacznie zmniejsza to ilość cięć w powietrzu, ponieważ ścieżka narzędzia dokładnie wie, gdzie powinna się bezpiecznie przesunąć, aby przejść do następnego cięcia.
Powszechnym zastosowaniem Stock Model byłoby połączenie z serią ścieżek narzędzia OptiRough. Naturalnie, najbardziej wydajna jest obróbka zgrubna części przy użyciu największego i najszybszego dostępnego narzędzia frezującego. Oczywiście to duże narzędzie nie będzie w stanie dotrzeć do wszystkich szczegółów części. Użytkownik Mastercam może wykonać operację dużym narzędziem z mniejszym narzędziem, które faktycznie może dotrzeć do drobnych szczegółów części. Tworząc model magazynowy pierwszej operacji, druga operacja będzie dokładnie wiedzieć, gdzie pozostał materiał do wycięcia.
Chcesz dowiedzieć się więcej?
Jeśli jesteś zainteresowany skróceniem czasu cyklu, wydłużeniem żywotności narzędzi lub łatwą wizualizacją modeli części, pobierz bezpłatną wersję demonstracyjną Mastercam tutaj: Mastercam Demo/Home Learning Edition.
