OptiRough to zaawansowana strategia obróbki zgrubnej oparta na technologii Dynamic Motion, która została zaprojektowana w celu optymalizacji podejść do cięcia. Sposób działania Dynamic Toolpaths polega na monitorowaniu każdego aspektu obróbki w czasie rzeczywistym; stale oblicza najlepsze posuwy i kąty, aby obrabiać części w najszybszy i najbezpieczniejszy możliwy sposób. Jedynym minusem OptiRough jest to, że nie każdy programista o nim wie, a niektórzy z tych, którzy wiedzą, są onieśmieleni prędkościami, których używa. Nie pozwól, abyś to był ty. Czytaj dalej, aby zobaczyć, jak możesz odblokować potencjał OptiRough.
Kiedy należy stosować OptiRough?
OptiRough najlepiej sprawdza się w przypadku każdej części 3D, która musi zostać poddana obróbce zgrubnej przed wykończeniem, ale doskonale radzi sobie z częściami, które w przeciwnym razie wymagałyby wielu ścieżek narzędzia do obróbki zgrubnej lub których zaprogramowanie lub uruchomienie zajmowałoby nadmierną ilość czasu. Została zaprojektowana jako strategia maksymalnego usuwania materiału, co oznacza, że jest bardziej wydajna niż inne metody obróbki zgrubnej w szybkim wycinaniu dużej ilości nadmiaru materiału. Może nawet obsługiwać złożone geometrie, które zwykle mogą wymagać od operatora usunięcia części i wykonania kolejnej konfiguracji. OptiRough jest dostępny we wszystkich frezarkach i ploterach.
Dlaczego takie, a nie inne podejście?
Dla operatorów i programistów nieprzyzwyczajonych do korzystania z technologii Dynamic, sugerowane prędkości i posuwy OptiRough mogą być zniechęcające. Z tego powodu wielu programistów unika jej stosowania, nie wiedząc, ile czasu tracą, trzymając się wolniejszych metod. Jedna ścieżka narzędzia OptiRough może wykonać pracę pół tuzina innych ścieżek narzędzia do obróbki zgrubnej, co oznacza mniej czasu spędzonego na programowaniu, ustawianiu maszyn, a nawet cięciu. Ogólnie rzecz biorąc, może to skrócić cykl obróbki zgrubnej nawet o 80 procent.
Najlepsze jest to, że nawet przy wzroście liczby części przechodzących przez warsztat, liczba używanych narzędzi może nawet spaść. Wszystkie ścieżki narzędzia Dynamic Motion wydłużają żywotność narzędzia poprzez optymalizację sposobu, w jaki wchodzi ono w kontakt z materiałem. Klient Mastercam, firmaAbsolute Machine z Connecticut, podzieliła się informacją, że przed zastosowaniem OptiRough, z każdego frezu mogli uzyskać około jednej pełnej części. Jednak po zastosowaniu OptiRough mogli wyprodukować 45 części z jednej części, zanim musieli przełączyć się na inną.
Jak to działa?
Dzisiejsze narzędzia frezarskie są przykładami najnowocześniejszej inżynierii. Ich kształty, powłoki i geometrie krawędzi zostały skrupulatnie zaprojektowane w celu dokładnego i precyzyjnego ścinania i gięcia materiału. W związku z tym są one zaprojektowane do pracy w surowych warunkach.
Jednym z najniebezpieczniejszych elementów obróbki skrawaniem jest gromadzenie się ciepła w wyniku niezoptymalizowanego cięcia. Ciepło to wypacza i uszkadza narzędzia, które z kolei zaczynają rozdzierać i rozrywać materiał, zamiast precyzyjnie ciąć. W najlepszym przypadku, przy uszkodzonych narzędziach, część będzie musiała zostać ponownie obrobiona, aby spełniała ograniczenia tolerancji. W najgorszym przypadku część i narzędzie będą musiały zostać złomowane. OptiRough radzi sobie z tym, utrzymując grubość wiórów w granicach zaleceń każdego producenta narzędzia i dostosowując ruch narzędzia i prędkości posuwu, aby utrzymać stałe obciążenie wiórami.
Dzięki zastosowaniu mniejszych skoków i głębszych spadków, OptiRough minimalizuje nadmiar ciepła i maksymalizuje kontakt narzędzia z materiałem. Większość generowanego ciepła jest pochłaniana, a następnie odprowadzana wraz z wiórami. W większości przypadków OptiRough angażuje narzędzie skrawające na całej długości rowka wiórowego. Zużycie pozostaje równomierne, a cięcie pozostaje precyzyjne. Pod maską OptiRough kryje się sporo wiedzy naukowej, ale jej piękno polega na tym, że użytkownik nie musi jej znać. Wystarczy nacisnąć pedał gazu i gotowe.
Gotowy do wypróbowania OptiRough?
Ścieżki narzędzia OptiRough i cała technologia Dynamic Motion mają swoje miejsce w każdym zakładzie obróbki skrawaniem. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak mogą one wydłużyć żywotność narzędzi, chronić części i skrócić czas cyklu, rozważ skontaktowanie się z lokalnym certyfikowanymsprzedawcą Mastercam. Będą oni w stanie znaleźć idealne rozwiązania CAD/CAM dla Twojego zakładu, zainstalować je i nauczyć Cię, jak najlepiej je stosować. A jeśli kiedykolwiek będziesz potrzebować więcej szkoleń lub nawet pomocy w rozwiązywaniu problemów, zadzwoń do nich!
