CAM to produkcja wspomagana komputerowo (lub obróbka wspomagana komputerowo w niektórych kręgach). Służy jako łącznik między CAD a fizyczną produkcją, przy czym CAD to projektowanie wspomagane komputerowo. Po tym, jak projektant lub inżynier stworzy model części w swoim programie CAD, eksportuje ten plik do systemu CAM. Ten system CAM pisze kod sterujący maszynami produkcyjnymi, które tworzą część. Mówi maszynie dokładnie, gdzie i jak ma się poruszać, aby część została wykonana idealnie zgodnie ze specyfikacją.
Jakie są zalety korzystania z CAM?
Z funkcjonalnego punktu widzenia CAM to automatyzacja programowania ruchów obróbkowych. Oblicza najlepszy ruch narzędzia dla danej części z daną ścieżką narzędzia, zmniejszając presję na programistów bez zastępowania ich. Zamiast żmudnie tworzyć kod NC ręcznie, programiści mogą pozostawić tę żmudną pracę komputerowi. Solidny system CAM może pomóc we wszystkich poniższych kwestiach:
- Dokładność obróbki: błędy ludzkie są praktycznie wyeliminowane dzięki systemowi CAM, a generowane komputerowo ścieżki narzędzia są z natury bardziej precyzyjne.
- Szybsza realizacja zadań: Oprogramowanie CAM nie tylko oszczędza godziny ręcznego programowania, ale także pomaga skrócić czas cyklu, oferując zoptymalizowane ścieżki narzędzia.
- Oszczędność materiałów i narzędzi: Najlepsze systemy CAM redukują przypadkowe wyżłobienia, stale analizują materiał pod kątem wypaczeń lub innych problemów i wykorzystują narzędzia tak wydajnie, jak to możliwe, aby przedłużyć ich żywotność.
- Cyfrowy przegląd: Symulacja w oprogramowaniu sprawdza możliwe błędy programowania, a także przedstawia wizualny model procesu obróbki.
Jakie branże korzystają z CAM?
Pierwotnie CAM była technologią stosowaną głównie w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, ponieważ miały one wyższe oczekiwania co do złożoności i dokładności swoich części niż inne sektory. Jednak wraz z rozwojem oprogramowania CAM, zaczęło się ono rozprzestrzeniać. Coraz więcej producentów zaczęło z niego korzystać, zdając sobie sprawę z tego, jak upraszcza i przyspiesza proces produkcji. Obecnie zdecydowana większość firm produkcyjnych korzysta w jakiś sposób z CAM. Stało się ono przystępne cenowo dla sklepów każdej wielkości i często pozwala małym rodzinnym firmom uzyskać marże zysku i dokładność potrzebną do stania się większymi producentami zdolnymi do obsługi międzynarodowych klientów.
Jakie procesy wykorzystują CAM?
CAM może być wykorzystywany zarówno w procesach produkcji addytywnej, jak i subtraktywnej. Procesy addytywne to te, które tworzą części poprzez dodawanie materiału do siebie. Najlepszym tego przykładem jest druk 3D, który polega na nakładaniu warstw stopionego plastiku (lub czasami innych materiałów) w określonym wzorze i kolejności w celu zbudowania modeli, prototypów, a nawet gotowych części. Procesy subtraktywne polegają na usuwaniu materiału z elementu podstawowego w celu “odsłonięcia” części znajdującej się pod spodem. Frezowanie, toczenie, frezowanie, cięcie strumieniem wody i laserem oraz elektrodrążenie drutowe to przykłady produkcji subtraktywnej, a każdy z nich może korzystać z CAM.
Rozwiązania Mastercam CAM
Mastercam jest obecnie najczęściej używanym oprogramowaniem CAM na świecie. Zaprojektowane dla i przez ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem, produkty Mastercam CAM oferują rozwiązania do frezowania, toczenia, toczenia szwajcarskiego, elektrodrążenia drutowego i frezowania. Dostępne są również dodatki dla części specjalnych i obróbki wieloosiowej.
Wypróbuj Mastercam za darmo
Pobierz Mastercam Learning Edition, aby wypróbować Mastercam za darmo.
