FK Instrument Co. specjalizuje się w produkcji części lotniczych o wyjątkowo wąskich tolerancjach. Aby utrzymać marże zysku, FKI musi być w stanie produkować te precyzyjne części szybko i dokładnie.
Wyzwanie
Produkcja wyjątkowych części lotniczych o ultra krytycznej tolerancji w napiętych ramach czasowych.
Rozwiązanie
Mastercam, najbardziej niezawodne oprogramowanie CAD/CAM do obróbki skrawaniem.
Korzyści
- Sieć kompetentnych, doświadczonych przedstawicieli Mastercam, którzy mogą wprowadzać i wyjaśniać nowe techniki i funkcje.
- Ujednolicona wieloosiowa ścieżka narzędzia, w której polecenia Morph, Parallel, Along Curve i Project Curve są łatwo dostępne w jednym miejscu.
- W pełni konfigurowalna biblioteka narzędzi organizuje wszystkie istotne dane dotyczące narzędzi skrawających i uchwytów narzędziowych.
- Ścieżki narzędzia Dynamic Motion, które optymalizują cięcie i chronią materiały i narzędzia.
Szczegóły projektu
FK Instrument Co., Clearwater, FL, jest znanym na całym świecie producentem z branży lotniczej i kosmicznej, który korzysta z obróbki wieloosiowej od około 15 lat. Wszystkie frezarki CNC, tokarki drutowe i wieloosiowe w warsztacie FKI są zasilane przez Mastercam. Certyfikowany przedstawiciel FKI w zakresie Mastercam, Camtech Engineering Services (Port Orange, Floryda), na bieżąco aktualizuje zarówno pakiet CAM FKI, jak i zespół programistów. Najnowszym dodatkiem jest Yasda YBM 8T-TT. To szybkie 5-osiowe poziome centrum obróbkowe z czopem obrotowym zapewnia jednoczesną 5-osiową obróbkę stożkową z tolerancją okrągłości 2,8 µm. Maszyna jest połączona z 18-paletowym systemem automatyzacji Fastems.
Przeważająca większość części FKI jest tym, co Jeremy Fritchy, inżynier produkcji, określa jako “ultra-krytyczne” części tolerancyjne – części o niewiarygodnie wąskich tolerancjach, których nie można osiągnąć nigdzie poza najbardziej zaawansowanymi warsztatami wieloosiowymi. “Ze względu na rozmiar i tolerancje części, mieliśmy ograniczone narzędzia” – powiedział Fritchy. Na szczęście dynamiczne ścieżki narzędzia w jego oprogramowaniu umożliwiły użycie bardzo małych frezów trzpieniowych.
Technologia Dynamic Motion, unikalna dla Mastercam, nie tylko mapuje materiał do cięcia, ale także analizuje proces obróbki w sposób ciągły podczas cięcia. Gdy materiał wypacza się lub rozmiar wióra zaczyna się zmieniać, Dynamic automatycznie dostosowuje kąty, posuwy i prędkości, aby utrzymać optymalne cięcie. Jedną z zalet, na której najczęściej polega FKI, jest zdolność Dynamic do minimalizowania naddatków i angażowania całej długości rowka narzędzia skrawającego. Pozwala to na lepszą dystrybucję ciepła i równomierne zużycie narzędzia.
Dynamiczne ścieżki narzędzia optymalizują cięcie podczas obróbki. Fritchy często korzysta z Dynamic OptiRough z 3D High Speed Raster, podejścia do obróbki zgrubnej opartego na charakterystycznych dla technologii Dynamic Motion głębokich krokach w dół i świadomości zapasów. Jej zdolność do uwzględniania wszelkich losowych wahań materiału ma kluczowe znaczenie podczas obróbki kruchych lub trudnych metali, co często ma miejsce w FKI. Od czasu zastosowania OptiRough, Fritchy zauważył stałe obciążenie wiórami, zmniejszone wibracje i większe prędkości. Powiedział: “Pozwala nam to na stosowanie wyższych posuwów i prędkości przy obróbce stopów o wysokiej temperaturze i niskim momencie obrotowym”.
Skrócenie czasu cyklu jest szczególnie korzystne w przypadku części o wysokim priorytecie. Zaktualizowany interfejs przechowuje wszystkie ustawienia i definicje maszyny w jednej zakładce, zapewniając łatwy dostęp.
Lubi śledzić swoje oprzyrządowanie, osprzęt i dane maszyny we w pełni konfigurowalnej bibliotece narzędzi oprogramowania. Członkowie zespołu FKI ręcznie wprowadzają do programu wszystkie informacje o swoich niestandardowych narzędziach i uchwytach narzędziowych, ale mogą również pobierać biblioteki narzędzi zewnętrznych producentów, gdy muszą zlecić produkcję narzędzi na zewnątrz. Rejestrując te informacje, mogą dodawać do nich własne adnotacje. Fritchy zapisuje również w swojej bibliotece posuwy i prędkości dla różnych materiałów i maszyn. “Wszyscy dzielimy się biblioteką i każdy z nas może zobaczyć, które narzędzia są w której maszynie” – powiedział. Dane te mają kluczowe znaczenie dla pracy zespołowej, szczególnie w przypadku najnowocześniejszych maszyn, z których każda ma identyczne oprzyrządowanie.
Po zakończeniu programowania ścieżki narzędzia, Fritchy sprawdza swoją pracę. Jego pakiet CAD/CAM jest wyposażony w potężną symulację wewnątrzsystemową, ale można go również łatwo sparować ze specjalistycznymi, precyzyjnymi dodatkami weryfikacyjnymi innych firm. Fritchy często polega wyłącznie na systemowych narzędziach Verify, Backplot i Simulation. “To dla nas najłatwiejszy sposób na sprawdzenie, czy nasze ścieżki narzędzi osiągają to, czego szukamy” – powiedział. Funkcje te sprawdzają możliwe kolizje, wyżłobienia, cięcia powietrzem i błędy programowania. W przypadku ich wykrycia, kwestie te są natychmiast zgłaszane programiście w celu ich naprawienia.
Szybkie fakty
- Używane produkty: Wieloosiowy, Młyn 3D, Tokarka, Drut
- Przemysł: Lotnictwo i kosmonautyka
Cytat klienta:
“Dynamic OptiRough pozwala nam stosować wyższe posuwy i prędkości przy cięciu stopów o wysokiej temperaturze i niskim momencie obrotowym”.
Jeremy Fritchy, inżynier produkcji w FKI
“Bez tych zaawansowanych ścieżek narzędzi w oprogramowaniu nie sądzę, by wiele z tych części było w ogóle możliwych. Możliwość wykorzystania wcześniejszych cięć jako materiału dla kolejnych narzędzi pozwala na lepszą kontrolę nad ścieżkami narzędzi”.
Jeremy Fritchy, inżynier produkcji w FKI
