Que se passe-t-il lorsqu’une idée festive rencontre une technologie FAO de pointe ?
Du concept à la création
Ce qui a commencé comme un simple concept de vacances s’est rapidement transformé en un véritable défi technique : créer un cadeau avec un nœud sculpté organiquement et un couvercle amovible, le tout sans modèle CAO existant.
Le Design devait être fluide, mais toujours usinable, tout en démontrant les capacités de pointe de la FAO. Il ne s’agissait pas seulement de faire quelque chose de saisonnier ; il s’agissait de prouver ce qui est possible avec le surfaçage avancé, l’usinage multi-axes et les parcours d’outils de nouvelle génération.
Construire le don à partir de la rectification
L’ingénieur d’application Mastercam, Tom Minor, est parti de zéro, modélisant le présent à partir d’un écran vierge dans Mastercam.
Pour garder le processus simple, il a utilisé la « modélisation sans histoire » et a suivi la progression de la conception en utilisant des groupes dans le nouveau Gestionnaire de couches amélioré de Mastercam. Cela a permis des itérations rapides, tout en préservant chaque itération en cas d’erreur.
Comment nous y sommes parvenus
- Configurations : Cinq pour chaque pièce, y compris l’usinage, l’anodisation et le reprise.
- Montages : Un jeu de mâchoires souples sur mesure pour chaque pièce.
- Parcours d’outils : 70 ont été utilisés pour le couvercle et l’arc et 51 pour la boîte. 15 parcours ont été utilisés pour un jeu de mâchoires souples et 11 pour l’autre jeu.
- Temps de cycle : Environ 1 heure et 20 minutes pour la boîte et 3 heures et 39 minutes pour le couvercle et le nœud.
- Les gains d’efficacité ont été obtenus grâce à OptiRough, aux outils à queue réduite et aux fraises toriques. Au final, Minor a transformé deux blocs d’aluminium pesant 9,4 livres en deux pièces pesant 1,9 livre de pièce maîtresse au total, éliminant ainsi environ 7,5 livres de matériaux.
- La cloche de la proue a été modélisée dans Mastercam, sauvegardée en STL et imprimée en 3D, ce qui montre que Mastercam excelle à la fois dans la fabrication soustractive et dans la fabrication additive.
Sculpter le nœud parfait
Les formes organiques sont notoirement délicates dans les logiciels d’ingénierie, mais nos outils de surfaçage de première classe ont rendu la chose possible. En utilisant une combinaison de Net Surface, Power surface, Silhouette Boundary, une projection filaire et des courbes splines de guidage, Tom a sculpté une géométrie lisse et fluide, qui s’est parfaitement lissée sur la pièce usinée finale.
L’innovation en action
Ce projet n’était pas seulement une question d’esthétique ; il s’agissait d’un terrain d’essai pour une nouvelle technologie utilisant plusieurs nouvelles fonctionnalités et mises à jour de notre prochaine version Mastercam 2026 R2.
- Simulateur GPU : La simulation quasi instantanée réduit considérablement le temps de programmation. Elle utilise la mémoire vive disponible sur l’unité de traitement graphique pour accélérer la simulation jusqu’à 10 fois.
- Dans notre test :
- GPU OFF : 203 secondes
- GPU ON : 49 secondes
Cela représente une réduction d’ environ 30 % du temps de programmation sur un système doté de seulement 8 Go de VRAM. Avec 12 Go ou plus, les gains deviennent encore plus impressionnants, et comme l’effet n’est pas linéaire, les simulations de projets complets pourraient facilement atteindre des vitesses 5 à 10 fois plus rapides.
- Des parcours d’outils bientôt disponibles : Une interface rationalisée qui réduit la charge cognitive par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Gestionnaire de couches et de plans : Améliorations incrémentales de la facilité d’utilisation basées sur le retour d’information pratique. Ce Projection est un parfait exemple de cas où nous avons « déroulé » de nouvelles améliorations.
Des conseils pour ebavurer que vous pouvez utiliser
Pour ce projet, nous avons exploré l’ébavurage 3 axes et l’ébavurage 5 axes.
- 5 axes : idéal pour les pièces complexes, mais augmente l’usure de la machine.
- 3 axes : permet d’obtenir une plus grande rigidité et une meilleure qualité de surface, mais nécessite un plus grand nombre de parcours d’outils individuels.
Note: Mastercam 3 axes ebavurer est maintenant gratuit avec un plan Mastercam CONNECT maintenu (pas de licence Multiaxes nécessaire) ! Découvrez tous les avantages de Mastercam CONNECT dès aujourd’hui !
Ce que nous avons appris
Des cadeaux en aluminium aux applications FAO avancées, ce projet montre ce qui se passe lorsque nous disons : Défi relevé.
Les points forts de ce projet sont les suivants :
- Aperçu pratique de la simulation GPU et de l’ébavurage Multiaxes.
- Palpage Mastercam pour le réglage des décalages et l’inspection en cours de fabrication.
- Stratégies avancées de modélisation CAO pour les designs complexes.
- Des flux de travail de programmation efficaces avec des gains de temps mesurables.
- Validation en situation réelle des nouvelles fonctionnalités de Mastercam.
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De la part de toute l’équipe Mastercam – Joyeuses fêtes !
