La fabrication moderne est confrontée à un défi majeur : des systèmes déconnectés qui ralentissent la productivité, augmentent les coûts et créent une complexité inutile. Les ateliers d’usinage doivent coordonner plusieurs plates-formes logicielles, des configurations d’outils et de supports de travail, ainsi que des étapes de flux de travail. Il est donc essentiel d’améliorer l’intégration dans l’ensemble du processus de production.
Mastercam 2026 est conçu pour améliorer l’intégration à tous les niveaux de votre opération. Avec des fonctionnalités système étendues et des flux de travail unifiés, cette version fait tomber les barrières entre les processus d’usinage, la gestion des données et l’outillage. Découvrez comment les fonctions d’intégration améliorées de Mastercam 2026 rationalisent les opérations, réduisent les temps d’usinage et augmentent l’efficacité de votre atelier, de la conception à la production.
Mastercam 2026 améliore l’intégration dans la programmation CNC en unifiant les parcours d’outils Fraisage-Tournage, en rationalisant les flux de travail de tournage, en reliant les fichiers externes pour les composants de définition de la machine, et en prenant en charge les importations directes d’outils de tournage à partir des packages GTC – réduisant ainsi le temps de configuration, améliorant la précision et augmentant l’efficacité de la programmation.
Fraisage en fraisage-tournage : Une expérience de programmation unifiée
Les fraisages en fraisage-tournage offrent de puissantes capacités, mais leur programmation a toujours nécessité de passer d’un module logiciel à l’autre. Cela ajoute des frictions, introduit des risques et crée des inefficacités.
Avec Mastercam 2026, cela change. La suite complète des parcours d’outils classiques – ébauche de surface, finition de surface et filaire – est maintenant directement disponible dans l’environnement Fraisage-Tournage. Associés à un nouvel onglet de configuration, ces parcours peuvent désormais être adaptés spécifiquement aux opérations de Fraisage-Tournage sans quitter l’interface que vous connaissez déjà.
Avantages du fraisage en fraisage-tournage :
- Accès transparent aux parcours classiques de fraisage en fraisageage-tournage.
- L’onglet de configuration permet d’aligner les paramètres du parcours d’outil sur les flux de travail du Fraisage-Tournage.
- Il n’est pas nécessaire de changer de module ou d’apprendre des interfaces distinctes
L’interface unifiée permet aux opérateurs de programmer les opérations de fraisage en fraisage-tournage dans un environnement unique, donnant accès à tous les parcours d’outils de fraisage traditionnels sans avoir à changer de module ou à apprendre des interfaces distinctes.
Gestion rationalisée des données : Gagnez du temps et restez cohérent
La standardisation est la clé d’un usinage répétable et efficace. Mastercam 2026 permet d’améliorer l’intégration entre les projets grâce à l’amélioration de la gestion des données et des paramètres :
Sauvegarde et chargement des paramètres pour les parcours d’outils de tournage
Au lieu d’intégrer toutes les données dans les fichiers individuels des machines, les utilisateurs peuvent désormais établir des liens vers des ressources externes, ce qui est idéalpour les ateliers travaillant à partir d’un serveur partagé ou d’un poste de travail central. Les équipes disposent ainsi d’un contrôle centralisé tout en réduisant la taille des fichiers.
La liaison de fichiers externes réduit la taille des fichiers, permet une gestion centralisée des ressources et garantit que toutes les stations de programmation ont accès aux mêmes bibliothèques d’outils et configurations de machines mises à jour.
Intégration avancée des outils : Une installation plus intelligente et plus rapide
L’intégration de la création d’outils a été considérablement améliorée dans Mastercam 2026. Le nouveau support GTC pour le tournage permet aux utilisateurs de tournage et de fraisage-tournage d’importer des données d’outils de tournage à partir de paquets de catalogues d’outils génériques (GTC), ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la création d’outils de tournage 3D. Vous pouvez sélectionner l’assemblage ou les composants individuels à importer, et Mastercam valide les données et importe l’outil ou l’assemblage directement dans une bibliothèque d’outils Mastercam ou dans le groupe de machines actif.
Cette capacité d’intégration permet aux ateliers de travailler en toute transparence avec leurs fournisseurs d’outils préférés, en important des données d’outils validées directement dans leur flux de travail. Le résultat est une meilleure précision de la représentation de l’outil, une réduction du temps de réglage et une meilleure intégration entre les décisions relatives à l’outillage et les flux de travail de programmation.
Le GTC (Generic Tool Catalog) est un format numérique normalisé pour les données relatives aux outils de coupe qui permet une communication cohérente et précise de la géométrie, des métadonnées et de la classification des outils de coupe entre les systèmes logiciels et les ateliers d’usinage. Les principales marques d’outillage OEM qui soutiennent la CTG sont Sandvik Coromant, Kennametal, Seco Tools, Walter Tools, ISCAR, Widia, Mitsubishi Materials, Guhring, Haimer, Emuge-Franken, Daishowa et Mapal.
Capacités améliorées PrimeTurning™
Les améliorations apportées à PrimeTurning™ présentent des capacités d’intégration avancées avec des améliorations significatives du flux de travail. De nombreuses améliorations ont été apportées à PrimeTurning, élargissant la gamme d’applications dans lesquelles ce parcours d’outil populaire peut être utilisé, améliorant le flux de travail global et permettant une réduction du temps de cycle, une amélioration de la finition de surface et une augmentation de la durée de vie de l’outil.
Les dernières améliorations apportées à PrimeTurning™ comprennent :
- Coupes angulaires: Réalisez des coupes d’ébauche en angle, en créant des coupes parallèles aux surfaces angulaires de votre pièce, ce qui facilite l’usinage.
- Tournage en pince: Les parcours d’outils PrimeTurning peuvent désormais être sélectionnés pour être utilisés dans les opérations de tournage en pince et de tournage équilibré.
- Options de finition améliorées: Réglez l’avance à une distance déterminée avant la fin de la coupe pour améliorer la durée de vie de l’outil.
Avantages de l’intégration : Améliorations mesurables de la fabrication
Les fonctionnalités d’intégration de Mastercam 2026 offrent des avantages quantifiables qui ont un impact sur l’efficacité des opérations. Les interfaces et les flux de travail cohérents éliminent les frictions généralement associées au passage d’un module logiciel à l’autre, et les programmeurs peuvent exploiter les connaissances existantes sur les différents processus d’usinage.
L’intégration renforcée permet d’obtenir des résultats mesurables grâce à :
- Temps de cycle réduits: La sélection améliorée des parcours d’outils et le contrôle des paramètres permettent aux programmeurs de créer intuitivement les stratégies d’usinage les plus efficaces pour leur application spécifique.
- Augmentation de la durée de vie des outils: Les stratégies de coupe optimisées réduisent l’usure des outils grâce à des parcours d’outils optimisés qui offrent un meilleur contrôle des forces de coupe, de l’engagement de l’outil, de la formulation et de l’évacuation des copeaux, etc.
- Applications étendues: Le tournage par pincement et les opérations PrimeTurning équilibrées élargissent les possibilités de parcours d’outils.
- Programmation simplifiée: Les commandes intégrées réduisent la complexité tout en conservant des fonctionnalités avancées.
Les fonctionnalités étendues du système fournissent une base pour l’incorporation de nouvelles technologies et de nouveaux processus au fur et à mesure qu’ils émergent. Cette approche à l’épreuve du temps garantit que votre investissement dans les capacités d’intégration de Mastercam 2026 continue à apporter de la valeur au fur et à mesure que la technologie de fabrication évolue.
L’impact de l’intégration renforcée dans le monde réel
Mastercam 2026 est plus qu’une simple mise à jour – c’est une marche vers une fabrication véritablement connectée. En intégrant les parcours d’outils, les données, l’outillage et les flux de travail dans un environnement unifié, il apporte une valeur mesurable dans l’ensemble de votre atelier.
Ces améliorations de l’intégration donnent des résultats mesurables : réduction du temps d’usinage, amélioration de la cohérence de la programmation et renforcement de l’efficacité opérationnelle. En faisant tomber les barrières traditionnelles entre les différents processus d’usinage grâce à des fonctionnalités système étendues, Mastercam 2026 donne aux fabricants les moyens de relever des défis complexes en toute confiance.
Vous êtes prêt à découvrir les avantages de Mastercam 2026 en matière d’intégration ?
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