Le module additionnel Mastercam Multiaxes est conçu pour fournir des stratégies pratiques d’usinage multiaxes pour l’usinage 4 axes et 5 axes simultanés. Il est disponible comme module additionnel pour Mastercam Mill 3D, Mastercam Router 3D, Mastercam Fraisage-Tournage et Mastercam pour SOLIDWORKS. Son interface est intuitive, mais les utilisateurs avertis peuvent maximiser leur compétence Multiaxes en se plongeant dans ces cinq concepts.
1. 3 + 2 Usinage
L’usinage 3 + 2 n’est pas nécessairement une technique multiaxe standard ; il s’agit plutôt d’un tremplin vers l’usinage 5 axes simultanés. Dans l’usinage 5 axes, l’outil peut rencontrer le matériau à un angle autour des axes X, Y et Z et peut ajuster cet angle au fur et à mesure de l’avancement de l’usinage. Avec l’usinage 3 + 2, un programme 3 axes est exécuté sur une machine 5 axes de sorte que l’outil peut être maintenu à un angle fixe qui n’est pas nécessairement de 90°, mais cet angle ne peut pas être modifié au cours de l’usinage. Heureusement, cette technique est prise en charge par la Bases de Mastercam de base, de sorte que tout utilisateur de la Bases de Master peut expérimenter les
2. Placement des pièces, Design des montages et Simulation des machines
Pour la plupart des pièces usinées sur une machine 3 axes, un machiniste commencera le processus de prise de décision en sélectionnant d’abord le montage, puis les stratégies de parcours d’outils. Avec l’usinage 5 axes, cependant, les machinistes peuvent donner la priorité à la recherche des meilleures stratégies de parcours d’outils absolues sans perdre de temps à sélectionner ou à concevoir des montages. En effet, l’usinage 5 axes permet de découper une pièce sur toutes ses faces sauf une (celle qui est maintenue par le montage). Le résultat est un processus d’usinage optimisé qui s’effectue plus rapidement et produit de meilleures finitions. Pour trouver ces parcours d’outils optimisés, les utilisateurs doivent recourir aux solutions de simulation intégrées au logiciel. La simulation permet aux programmeurs de tester différentes techniques et processus sans jamais mettre en danger leurs matériaux ou outils physiques.
3. Familiarité avec les outils, les porte-outils et les machines-outils à 5 axes.
Une condition préalable à la programmation Multiaxes est la conscience spatiale de toutes les pièces en mouvement. Dans l’usinage 3 axes, la principale préoccupation concernant le maintien de l’outil est la distance entre l’outil de coupe et le porte-outil. En revanche, avec l’usinage 5 axes, il est possible d’utiliser des outils et des porte-outils plus courts. Le porte-outil peut s’approcher très près du montage, du plateau tournant ou des caractéristiques de la pièce pendant l’usinage, car il bascule autour de la pièce. Pour cette raison, l’extension de l’outil par rapport à la pièce de maintien est toujours importante, mais le porte-outil doit être défini avec précision et exactitude. Cette définition permettra d’éviter les accidents évités de justesse, voire les collisions avec un élément de la machine. Il en va de même pour les montages : ils doivent être modélisés et définis avec précision pour garantir la sécurité de l’usinage.
4. Familiarisation avec les trois principales commandes de parcours d’outils
La dernière chose que les programmeurs souhaitent, c’est d’avoir passé du temps à optimiser le programme d’une pièce juste pour assister à une collision sur la machine. Mastercam Multiaxes est livré avec trois contrôles de parcours d’outils pour éliminer ce risque.
- Modèle de coupe : Dans Multiaxes, il existe de nombreux modèles d’usinage supplémentaires en plus des modèles standard (c’est-à-dire Contournage et Poche). Par exemple, les utilisateurs peuvent utiliser Spiral pour envoyer l’outil le long d’un modèle en spirale autour de la pale d’une turbine ou de l’orifice d’échappement d’un moteur de course.
- Contrôle de l’axe d’outil : Les programmeurs peuvent définir des limites d’axe d’inclinaison personnalisées pour leurs outils afin de rester dans les limites de la machine-outil, protégeant ainsi la pièce contre les gouges et l’outil contre les dommages.
- Contrôle des collisions : Multiaxes offre une zone de sécurité à 5 axes autour de la pièce usinée, qui sert de tampon de sécurité, et s’accompagne d’un contrôle avancé des coups de gouge pour confirmer qu’il n’y aura pas d’erreurs inattendues.
5. Familiarité avec les parcours d’outils multiaxes les plus courants
- Unified 5 axes : Nouveau dans Mastercam 2022 et résultat des commentaires des clients, avec le parcours d’outil unifié les utilisateurs n’ont besoin de sélectionner leurs géométries de pilote et d’évitement qu’une seule fois avant de pouvoir expérimenter avec les modèles de coupe. Ne pas avoir à resélectionner les géométries à chaque fois permet d’économiser des kilomètres de souris et du temps.
- Ebavurer 5 axes : Les arêtes vives sont fréquentes sur les pièces terminées. Ebavurer ces arêtes est une tâche manuelle difficile et il est pratiquement impossible d’en assurer la cohérence. L’ébavurage 5 axes permet d’automatiser ce processus.
- Courbe 5 axes : Ce parcours est l’un des plus anciens et des plus populaires de Mastercam. Le modèle de coupe suit une courbe (une ligne, une spline, un cercle ou une arête surfacique) qui peut être filaire, solide ou surfacique.
- En roulant 5 axes : Parfois appelé « Fraisage en roulant », le Swarf 5 axes utilise le côté d’un outil pour couper une paroi. Il est très populaire dans le domaine du fraisage aérospatial.
Tirer le meilleur parti de 5 axes
La maîtrise de l’usinage 5 axes prend du temps. Mais une fois que les utilisateurs ont appris l’interface, le flux de création des parcours d’outils et la séquence des commandes, ils déverrouillent la véritable alimentation de l’usinage multiaxes. Et l’accès aux parcours d’outils 5 axes n’a jamais été aussi facile qu’avec l’interface utilisateur multiaxes unifiée, nouveauté de
