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车铣复合编程

Mastercam 车铣复合编程简化了大功率多流加工中心的工作流程，从而提高了机床性能和安全性。 减少了多重任务处理 CNC 机床的多次设置、零件手动处理、多余夹具和设备闲置时间，从而提高生产效率。

经过验证的 Mastercam 铣削和车削刀路，简化了车铣复合车床的编程，其作业设置与您车间中的机床设置完全一致。

  • 在单一平台中实现工作流程的优化、同步和可视化。
  • 自动化编程，轻松管理多台机床数据流之间的复杂操作。
  • 简化工作流程，高效完成铣削、车削和钻孔编程。
  • 除了满足复杂机床的工作要求，还可以为简单车削编程。

在使用多任务加工机床时，Mastercam 车铣复合模块可在单一环境中对复杂零件进行编程并测试您的加工策略 。 使用 Mastercam车铣复合模块，避免碰撞，提高机床的安全性。

  • 自动作业设置
  • 基于毛坯智能计算刀路
  • 功能强大同步甘特图或树型操作
  • 基于机床性能直观处理零件
  • 更加直观的整机仿真功能
  • 功能强大的 多轴 加工

Mastercam 车铣复合模块的自定义机床环境可以自动获取机床的配置和行程限制，以确保加工的安全和精度。

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特征

适用于 CAM 的 CAD 设计软件

Mastercam 设计模块可满足工程师的设计需求。其功能包括线框、曲面和实体设计；支持打开大多数 Mastercam 中的 CAD 文件，帮助 CAM 编程人员快速完成建模和刀具准备，以便进行零件的装卸。

先进技术

Mastercam 经验证的刀路、零件直观处理、自动作业设置、3D 刀具支持、用于优化车铣复合加工的定制铣削刀具、去除毛刺、2 到 5 轴刀路加工、多刀塔、多主轴等操作，可以全部在一个机床环境中进行管理。

先进的刀路

将代码发送到机床之前，检测毛坯、刀具和机床组件之间的碰撞。 “机床模拟”是验证 3 轴、4 轴或 5 轴刀路可以生成简洁、高效和准确程序的安全方法。

Mastercam Code Expert

利用这一最先进的界面，优化刀塔和主轴之间的机床移动和同步，以生成准确而高效的代码。

Dynamic Motion® 动态加工技术

通过专有的刀路策略延长刀具使用寿命，最大限度地提高材料去除率并缩短生产周期时间。

灵活性

Mastercam 车铣复合模块提供完整的后处理，为这些机床（如夹持和平衡车削）制造额外的刀具，并简易实用于双主轴、双刀塔塔和 B 轴机床。

优点

作为山特维克集团的一部分，Mastercam 车铣复合软件的用户可以受益行业领先技术，例如 PrimeTurning™ 自动刀路策略和 CoroTurn® 刀具。

系统要求

有关 Mastercam 的最低系统配置和推荐系统配置，请参见下表。 这些建议基于我们在 CNC Software 中用于测试和评估目的的系统。 我们建议在您可承受的经济范围内， 为您的系统配置尽可能多的功能（处理器、显卡和内存）。

最低配置要求 建议配置
操作系统 Windows 10 或 Windows 11 64-bit Professional Windows 10 （20H2 版或更高版本） 64-bit Professional
处理器 Intel® 或 AMD 64-bit 处理器，2.4 GHz 或更快 Intel i7 或 Xeon® E3, Kaby Lake 更新版本，3.2GHz 或更快
内存 8- 12 GB32- 64 GB
视频 支持 1 GB 内存的 OpenGL 3.2 和 OpenCL 1.2 。 无需板载图形处理器。 NVIDIA RTX 或 AMD FirePro™ / Radeon Pro 卡拥有 4 GB (或更多) 专门内存。
显示器 1920 * 1080 分辨率 1920 * 1080 分辨率，双显示器
存储 硬盘的 USB 和/或 DVD 驱动器应至少有 20 GB 的可用空间 （取决于安装介质和许可方法）固态硬盘（SSD）至少有 20 GB 的可用空间
3D 鼠标 3Dconnexion 3D 鼠标

操作系统

Mastercam 不断验查操作系统的要求，以期为我们的客户提供尽可能好的用户体验。

建议使用并安装 Windows Professional 最新版本。虽然 Mastercam 可以在其他 Windows 版本（例如 Home Edition）或虚拟环境（例如 Mac 的 Parallels）上运行，但由于尚未在这些配置上进行测试，因此暂不受支持。

对于 Windows 10，我们建议使用 22H2 64-bit Professional 版本
Mastercam 2022 是最后适用于 Windows 7 和 8.1 的版本。
Mastercam 2023 及随后版本完全支持 Windows 11。

处理器

处理器的速度将影响软件计算和完成任务的速度。随着每个发行版本，Mastercam 提供越来越多的功能以支持多核处理器。使用多核处理器时，通常刀路计算和模拟会运行得更快。使用最新 Intel i7 处理器，我们观察到刀路的计算时间缩短了 50%。

内存

当 Mastercam 使用所有可用的 RAM 时，它会切换到在硬盘上的虚拟内存空间，并大大降低系统速度。我们建议您至少使用 8 GB 内存。对于大型刀路生成和模拟，我们建议使用 32 GB 的 RAM。

视频

在为 Mastercam 配置新计算机时，最重要的组件之一是显卡。
我们推荐使用具有 4 GB 或更高内存的 NVIDIA RTX 或 AMD FirePro™ / Radeon Pro 显卡。也可以使用其他显卡，但它们必须完全支持 OpenGL 3.2 和 OpenCL 1.2 。Mastercam 需要使用 OpenCL 才能将某些计算任务交给显卡，以提高系统性能。
我们不建议或支持使用某些电脑配置上的板载显卡。它们通常不具备驱动 Mastercam 等图形密集型应用程序的能力。
确保您使用显卡制造商的最新驱动程序。我们经常遇到某些问题可以通过显卡驱动程序的更新来解决。驱动程序的版本可能会对显卡的性能产生很大影响。
NVIDIA 和 AMD 的最新驱动程序可在线上获得。我们建议使用自动检测功能检测安装的视频卡。有关配置显卡的更多信息，请参阅此 Mastercam 知识库文章。

显示器

我们的大多数内部系统使用双显示器，这种设置效率更高。Mastercam 显示在主显示器上，而应用程序（例如 Mastercam 模拟器、Code Expert 或 Tool Manager）显示在次显示器上。
建议主显示器的最低分辨率为 1920 x 1080，这是目前市场上常见的宽屏显示器的典型分辨率。Mastercam 也可以在较低分辨率的屏幕上运行，但需要注意较大的对话框和面板可能会出现尺寸大小问题，使用起来可能会很困难。在双屏幕设置中，分辨率较低的显示器可以作为次显示器运行。
Mastercam 将在大幅显示器上运行，包括 4K 显示器和高 DPI 设备，然而，我们在这些配置中确实遇到了一些显示问题。

存储

固态硬盘（SSD)是很好的投资之一，可以让计算机升级，并与现时技术匹配。这些驱动器当前的性价比非常高。我们的许多测试系统使用了较小内存的 SSD 做为主驱动器，用于操作系统，并使用第二个较大内存的传统驱动器处理数据。

3D 鼠标

3D 鼠标可以改进了您与 3D 应用程序的互动。它专为非惯用手与标准鼠标配合使用而设计，以实现平衡和协作的工作方式。您可以顺畅地操纵 3D 鼠标的控制帽，同时平移、缩放和旋转 3D 设计，而标准鼠标用于选择菜单项或模型的部分。如需了解更多技术和购买信息，请访问 3Dconnexion 网站。

杀毒软件

如今，大多数计算机都安装了某种杀毒软件，以防范恶意软件。在某些情况下，这些软件会干扰在计算机上运行的 Mastercam 等应用程序。CNC Software 没有特定推荐任何杀毒产品，但如果遇到意外问题，有可能是程序与杀毒软件冲突。尝试暂时禁用杀毒软件或为 Mastercam 设置例外。

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Case Studies

hoist drum machine Mill

3D-Machine, Inc.

Before using Mastercam Lathe Custom Thread toolpath, producing a hoist drum—including machine set up, tooling, and machining—took at least 40 hours. With the CAM toolpath, 3D-Machine, Inc. produced the part in just seven hours.
Mill

Achates Power

Achates Power in San Diego, California, uses Mastercam to create prototype parts for an eco-friendly, gasoline compression ignition, opposed-piston engine. The collaborative research was the work of Achates, Argonne National Laboratory, and Delphi Technologies. It was produced using funding from the U.S. Department of Energy’s ARPA-E program.
查看更多案例研究

Mastercam 社区

选用世界上广泛应用的 CAM 软件，您获得的利益将远远超过软件技术本身。 由 Mastercam 用户、专家、教育工作者和爱好者组成的全球社区可以帮助您从投资中获得高回报。

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FAQs

A mill-turning machine performs subtractive manufacturing, where material is removed through strategic cutting techniques. On a mill-turning machine you have the capabilities of a mill, where the tools move around a piece of stationary stock material, combined with the capabilities of a lathe, where the tools move on a spinning piece of stock. A CNC mill-turning machine is capable of cutting parts as programmed by a CAM software like Mastercam.

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A CNC mill-turn machine is programmed like all computer numerical control machines, with a CAM software. Software such as Mastercam is used to create efficient machine motion using G-code to program the CNC mill-turning machine and automate the manufacturing process.

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CNC milling is a subtractive manufacturing process where the tools move around a stationary piece of stock material that is held in place with a variety of fixturing options. In CNC turning, material is similarly removed from a piece of stock material, but instead of being stationary, it is spinning in a lathe assembly.

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Mill-turning machines introduce complexity not seen in many other milling machines or lathes. Mill-turning machines often include multiple turrets with different tools, some of which can engage the part at the same time. For this reason, the most important aspects of safe and efficient mill-turn programming are 1) robust mill and lathe programming techniques, and 2) the ability to properly synchronize tool motion from multiple locations.

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CNC mill-turning software eliminates errors that can occur when manually programming a CNC mill-turning machine. It also allows adaptability and offers methods of precision machining that are impossible through manual programming.

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