Producent rowerów polega na oprogramowaniu CAD/CAM przy wprowadzaniu prototypów do produkcji
Specialized Bicycle Components, Inc. projektuje i produkuje wysokiej klasy rowery szosowe, górskie i ogólnego przeznaczenia dla klientów na całym świecie. Założona w 1974 roku firma z siedzibą w Kalifornii zaprojektowała i wyprodukowała pierwszy produkcyjny rower górski w 1981 roku.
Szybkie fakty:
Używane produkty: Mastercam, Dynamic Motion, Tokarka, Wieloosiowe
Branża: Dobra konsumpcyjne, Transport
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Zaprojektować i szybko wyprodukować testowalne prototypy rowerów w krótkich cyklach projektowych.
- Rozwiązanie: Mastercam Solids, Dynamic Motion, Mill, Multiaxis, Tokarka
- Korzyści:
- Mastercam Solids pozwala programistom łączyć i dopasowywać techniki modelowania szkieletowego, bryłowego i powierzchniowego.
- Funkcja Verify zapobiega kolizjom narzędzi i pozwala programistom sprawdzać wyżłobienia, wyświetlać gotowe kształty części i wizualizować osprzęt na ekranie symulacji.
- Technologia Dynamic Motion zapewnia zwiększoną wydajność cięcia, wydłużoną żywotność narzędzia i stałe obciążenie wiórami.
Daniel Lister jest kierownikiem działu badań i rozwoju w zakładzie w Morgan Hill w Kalifornii. Wraz ze swoim zespołem kieruje tam pracami badawczo-rozwojowymi i prototypowaniem. Projekty obejmują zarówno formy do włókna węglowego, jak i wysokiej klasy komponenty do rowerów szosowych i górskich, takie jak zawieszenia, piasty i silniki. Dział współpracuje z zespołem inżynierii projektowej, aby szybko produkować testowalne prototypy w ramach napiętych cykli projektowych. Aby szybciej wprowadzać innowacje do produkcji, zespół polega na Mastercam.
“Tworzymy prototypy dosłownie każdego roweru, który przechodzi przez nasz dział projektowy” – powiedział Lister. “Może to być nowy rower szosowy, na którym potencjalnie mógłby jeździć jeden z naszych zawodników w Tour de France lub rower górski dla jednego z zawodników Pucharu Świata w zjeździe”.
Zespół siedmiu pracowników tworzy pełne, nadające się do jazdy prototypy z materiałów takich jak aluminium, stal, tytan i egzotyczne stopy. Oprzyrządowanie do form z włókna węglowego jest wykonywane we własnym zakresie, a sklep produkuje formy do kół z linii Roval Wheel, formy do ram rowerów szosowych i górskich oraz sekcje ram z włókna węglowego.
Jedną z części, która stanowiła wyzwanie dla zespołu prototypującego, był cienkościenny element poszycia roweru. Korzystając z Mastercam Solids, Lister stworzył serię modeli stałych dla pierwszego etapu obróbki. Następnie część została zatopiona w odpowiednim uchwycie i wypełniona woskiem. Lister stworzył 3- i 4-osiowe ścieżki narzędzia, aby wykonać złożoną wewnętrzną obróbkę powierzchni i zbudować mocowanie, podczas gdy część była zawieszona w wosku. Końcowy element miał grubość ścianki 0,040 cala, a rozmiar obwiedni wynosił 3,5 cala sześciennego.
“Byłem w stanie zbudować woskowe oprzyrządowanie i w pełni je zmontować, zobaczyć, co się stanie, korzystając z funkcji Verify, i sprawić, by wszystko płynnie się połączyło, aby uzyskać gotowe części” – powiedział.
Verify umożliwia programistom sprawdzanie wyżłobień, przeglądanie gotowych kształtów części i wizualizację mocowań na ekranie symulacji.Wydajność wzrasta, a problemy są rozwiązywane jeszcze przed wycięciem części.
“Jeśli nie używamy Verify, zwykle pakujemy się w kłopoty” – powiedział Lister. “Używamy go do każdej części, która do nas trafia”.
Podczas produkcji nowych form z włókna węglowego, szybkie ścieżki narzędzi Dynamic Motion z poprzednich form służą jako szablony do obróbki zgrubnej wnęk form.
“Obrabiamy wgłębienia, wykonujemy cykle półwykańczania i pełnego wykańczania za pomocą frezów kulistych i walcowo-czołowych, a następnie wybieramy wszystkie lokalizacje płytek i suwaków”.
Obróbka tych elementów jest trudna, ponieważ płytki i suwaki muszą być idealnie dopasowane do cech powierzchni połówek formy. Dzięki obróbce 4-osiowej tworzone są stożkowe wykończenia powierzchni, a operacje obróbki końcowej są zminimalizowane. Lister dodaje, że od czasu wprowadzenia frezowania dynamicznego firma skorzystała na zwiększonej wydajności cięcia, wydłużonej żywotności narzędzia i stałym obciążeniu wiórami.
Oprogramowanie CAD/CAM pomaga usprawnić współpracę zespołu. Mogą tworzyć szablony, do których można się odwoływać, gdy pojawiają się nowe części, a programiści mogą czyścić ścieżki narzędzi, tworzyć nowe geometrie i przeglądać poprzednie konfiguracje części.
“Wszechstronność i szybkość, z jaką możemy wykonywać te prototypy, sprawia, że lubimy korzystać z tego oprogramowania” – powiedział Lister.
Kiedy programiści napotykają okazjonalną czkawkę związaną z obróbką, kontaktują się z lokalnym sprzedawcą Mastercam, Sierra CAD/CAM, Inc. w Browns Valley, CA, w celu uzyskania porady. “To może być skomplikowane lub po prostu błąd lub poprawka, którą trzeba wprowadzić, a Jack (Tiffany) lub Dan (McGourty) powiedzą: “Wygląda na to, że przeoczyłeś to i to – oto lepszy sposób na zrobienie tego” – powiedział Lister. “Albo powiedzą: “Czekaj, to może być błąd. Wyślę ten”.
Nowi pracownicy są wysyłani na szkolenie do siedziby Sierra. Lister ma nadzieję, że wkrótce cały zespół uda się do Browns Valley na dalsze szkolenie.
Cytat klienta
“Używamy Mastercam do pełnego prototypowania niemal każdej części, która pojawia się w regularnym cyklu projektowania. Możemy więc pracować nad projektami, które wejdą do produkcji w ciągu najbliższych trzech miesięcy lub w ciągu najbliższych trzech do pięciu lat”.
– Daniel Lister, kierownik sklepu ds. badań i rozwoju
Oferta dla odsprzedawców
“To może być skomplikowane lub po prostu błąd lub poprawka, którą należy wprowadzić, a Jack (Tiffany) lub Dan (McGourty) powiedzą: “Wygląda na to, że przegapiłeś to i to – oto lepszy sposób na zrobienie tego”.
Daniel Lister, kierownik sklepu ds. badań i rozwoju
