Oprogramowanie CAD/CAM skraca łączny czas cyklu i gratowania o połowę
AMADA TOOL AMERICA, INC. odblokowała potencjał swojego oprogramowania CAM poprzez usprawnienia procesów prowadzone przez pracowników. W rezultacie połączony cykl produkcyjny i czas gratowania został skrócony o połowę, a producent narzędzi ma teraz możliwość szybkiego dostosowania się do zmian produktu.
Szybkie fakty:
- Używany produkt: Frezarka, Tokarka, Frezarka 3D
- Przemysł: Producent narzędzi
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Usprawnienie programowania w celu zapewnienia wysokiej różnorodności produktów.
- Rozwiązanie: Mastercam, najczęściej używane oprogramowanie CNC do obróbki skrawaniem.
- Korzyści:
- Standardowe konfiguracje sprzętu.
- Lepsza jakość wykończenia powierzchni; eliminacja ręcznego wykańczania.
- Szybkie ścieżki narzędzia zwiększają produktywność i poprawiają jakość wykończenia powierzchni.
AMADA TOOL AMERICA, INC. (Batavia, NY) działa jako warsztat przepływowy, produkując wszystkie narzędzia do wykrawarek rewolwerowych i pras krawędziowych dla swojej spółki macierzystej AMADA Co., LTD. (Isehara-Shi, KNG, Japonia). Jednak w przeciwieństwie do typowego procesu produkcyjnego, każda część może mieć dużą liczbę wariantów, które wymagają różnych ustawień i terminowych przezbrojeń.
Złożoność przełożyła się na możliwość standaryzacji programowania, więc AMADA TOOL AMERICA zakupiła oprogramowanie Mastercam CAD/CAM. Wykorzystując skanery kodów kreskowych, operatorzy skanowali numery części, aby łatwo uzyskać dostęp do plików programowania maszyny i efektywnie rozpocząć produkcję.
Najbardziej znaczące usprawnienie procesu dotyczyło narzędzia wyprodukowanego dla automatycznej zmieniarki narzędzi AMADA serii HRB (ATC). Korzystając z 4-osiowej frezarki wyposażonej w stół czopowy, części zostały zamontowane na płycie mocującej i obrobione na górnej i tylnej stronie, ze szczeliną zapewniającą dostęp do tylnej części. Początkowo czas pracy części wynosił 90 minut plus 20 minut na ręczne usuwanie zadziorów. Po aktualizacji programowania całkowity czas cyklu został znacznie skrócony do 35 minut, a gratowanie odbywało się w maszynie. Ostateczne oszczędności wyniosły 34 procent redukcji samego czasu cyklu; 50 procent redukcji czasu cyklu i gratowania łącznie; oraz 58,5 procent redukcji kosztów narzędzi na część.
Aby osiągnąć te wyniki, programista Ricky Streiff zastosował ścieżkę narzędzia frezowania dynamicznego, a następnie ścieżkę narzędzia konturu 3D, która umożliwiła temu samemu frezowi walcowo-czołowemu najpierw zgrubne frezowanie szczeliny, a następnie rampowanie pod kątem, tworząc pożądaną fazowaną krawędź. Ścieżki narzędzia 3D zastosowały również promień do otworów znajdujących się na nachylonej powierzchni części. W obu przypadkach wyeliminowano potrzebę ręcznego wykańczania i poprawiono jakość wykończenia powierzchni.
“Ścieżki narzędzia były znacznie bardziej intuicyjne” – wyjaśnia Streiff. “Bardzo łatwo było tworzyć nowe programy z mniejszą liczbą cięć pneumatycznych i niepotrzebnych ruchów narzędzia, takich jak zagłębianie i wycofywanie”.
Streiff powiedział, że żywotność większości narzędzi wzrosła czterokrotnie dzięki skróceniu czasu cyklu i zmniejszeniu obciążeń siłowych. Technologia Dynamic Motion nieustannie dostosowywała ruch skrawający narzędzia w celu utrzymania stałej grubości wiórów. Ponieważ siły skrawania były kontrolowane, ilość generowanego ciepła i wibracji została zmniejszona, mimo że niektóre części miały lżejsze metody mocowania o wyższym potencjale wibracji. Zaangażowano całą długość narzędzia, uzyskując większe usuwanie materiału przy mniejszym zużyciu narzędzia.
Cytat klienta
“Ścieżki narzędzia były znacznie bardziej intuicyjne. Bardzo łatwo było tworzyć nowe programy z mniejszą liczbą cięć pneumatycznych i niepotrzebnych ruchów narzędzia, takich jak zagłębianie i wycofywanie”.
-Ricky Streiff, programista, AMADA TOOL AMERICA, Batavia, NY
