Nowoczesna produkcja stoi przed krytycznym wyzwaniem: odłączonymi systemami, które spowalniają produktywność, zwiększają koszty i tworzą niepotrzebną złożoność. Warsztaty maszynowe muszą koordynować wiele platform oprogramowania, konfiguracji narzędzi i uchwytów roboczych oraz etapów przepływu pracy, co ma zasadnicze znaczenie dla zwiększenia integracji w całym procesie produkcyjnym.
Mastercam 2026 został stworzony z myślą o zwiększeniu integracji na każdym poziomie operacji. Dzięki rozszerzonej funkcjonalności systemu i ujednoliconym przepływom pracy, ta wersja przełamuje bariery między procesami obróbki, zarządzaniem danymi i narzędziami. Odkryj, w jaki sposób ulepszone funkcje integracji Mastercam 2026 usprawniają operacje, skracają czas obróbki i zwiększają wydajność Twojego warsztatu od projektu do produkcji.
Mastercam 2026 zwiększa integrację w programowaniu CNC poprzez ujednolicenie ścieżek narzędzi Mill-Turn, usprawnienie tokarskich przepływów pracy, łączenie zewnętrznych plików dla komponentów definicji maszyny i obsługę bezpośredniego importu narzędzi tokarskich z pakietów GTC – skracając czas konfiguracji, poprawiając dokładność i zwiększając wydajność programowania.
Integracja Mill-Turn: Zunifikowane doświadczenie programistyczne
Maszyny typu Mill-Turn oferują potężne możliwości, ale ich programowanie w przeszłości wymagało przełączania się między różnymi modułami oprogramowania. Zwiększa to tarcia, wprowadza ryzyko i powoduje nieefektywność.
Z Mastercam 2026 to się zmienia. Pełny zestaw klasycznych ścieżek narzędzia – zgrubna, wykańczająca i szkieletowa – jest teraz dostępny bezpośrednio w środowisku Mill-Turn. W połączeniu z nową zakładką Setup, te ścieżki narzędzia można teraz dostosować specjalnie do operacji Mill-Turn bez opuszczania interfejsu, który już znasz.
Korzyści z integracji młyn-obrotnica:
- Bezproblemowy dostęp do klasycznych ścieżek narzędzi Mill w Mill-Turn
- Zakładka ustawień dostosowuje parametry ścieżki narzędzia do przepływów pracy Mill-Turn
- Nie ma potrzeby przełączania modułów lub uczenia się oddzielnych interfejsów
Ujednolicony interfejs pozwala operatorom programować zarówno operacje frezowania, jak i toczenia w jednym środowisku, zapewniając dostęp do wszystkich tradycyjnych ścieżek narzędzi frezarskich bez konieczności zmiany modułów lub uczenia się oddzielnych interfejsów.
Usprawnione zarządzanie danymi: Oszczędność czasu i spójność
Standaryzacja jest kluczem do powtarzalnej i wydajnej obróbki. Mastercam 2026 pomaga zwiększyć integrację między projektami dzięki ulepszonemu zarządzaniu danymi i parametrami:
Zapisywanie i wczytywanie parametrów tokarskich ścieżek narzędzia
Zamiast osadzać wszystkie dane w pojedynczych plikach maszynowych, użytkownicy mogą teraz łączyć się z zewnętrznymi zasobami – idealnerozwiązanie dla sklepów pracujących ze współdzielonego serwera lub centralnej stacji roboczej. Daje to zespołom scentralizowaną kontrolę przy jednoczesnym zmniejszeniu rozmiarów plików.
Zewnętrzne łączenie plików zmniejsza rozmiary plików, umożliwia scentralizowane zarządzanie zasobami i zapewnia wszystkim stacjom programowania dostęp do tych samych zaktualizowanych bibliotek narzędzi i konfiguracji maszyn.
Zaawansowana integracja narzędzi: Inteligentniejsza, szybsza konfiguracja
Integracja tworzenia narzędzi została znacznie ulepszona w Mastercam 2026. Nowa obsługa tokarek GTC pozwala użytkownikom tokarek i frezarek na importowanie danych narzędzi tokarskich z pakietów Generic Tool Catalog (GTC), znacznie skracając czas potrzebny na tworzenie narzędzi tokarskich 3D. Możesz wybrać zespół lub poszczególne komponenty do zaimportowania, a Mastercam zweryfikuje dane i zaimportuje narzędzie lub zespół bezpośrednio do biblioteki narzędzi Mastercam lub do aktywnej grupy maszyn.
Ta możliwość integracji oznacza, że warsztaty mogą płynnie współpracować z preferowanymi dostawcami narzędzi, importując zweryfikowane dane narzędzi bezpośrednio do ich przepływu pracy. Rezultatem jest lepsza dokładność odwzorowania narzędzi, krótszy czas konfiguracji i lepsza integracja między decyzjami dotyczącymi narzędzi a przepływami pracy związanymi z programowaniem.
GTC (Generic Tool Catalog) to znormalizowany cyfrowy format danych narzędzi skrawających, który umożliwia spójną i dokładną komunikację geometrii narzędzi skrawających, metadanych i klasyfikacji w systemach oprogramowania i warsztatach maszynowych. Główne marki narzędzi OEM wspierające GTC to Sandvik Coromant, Kennametal, Seco Tools, Walter Tools, ISCAR, Widia, Mitsubishi Materials, Guhring, Haimer, Emuge-Franken, Daishowa i Mapal.
Rozszerzone możliwości PrimeTurning
Ulepszenia PrimeTurning™ prezentują zaawansowane możliwości integracji ze znaczącymi usprawnieniami przepływu pracy. Wprowadzono wiele ulepszeń do PrimeTurning, rozszerzając zakres zastosowań, w których ta popularna ścieżka narzędzia może być używana, poprawiając ogólny przepływ pracy i zapewniając skrócenie czasu cyklu, lepsze wykończenie powierzchni i zwiększoną żywotność narzędzia.
Najnowsze ulepszenia PrimeTurning™ obejmują:
- Cięcia pod kątem: Twórz cięcia zgrubne pod kątem, tworząc cięcia równoległe do skośnych powierzchni części, zapewniając łatwiejszą obróbkę.
- Toczenie zaciskowe: Ścieżki narzędzia PrimeTurning mogą być teraz wybierane do użycia w operacjach toczenia zaciskowego i wyważonego.
- Ulepszone opcje wykończenia: Regulacja prędkości posuwu w określonej odległości przed końcem cięcia w celu zwiększenia trwałości narzędzia.
Korzyści z integracji: Wymierne usprawnienia produkcji
Funkcje integracji Mastercam 2026 zapewniają wymierne korzyści, które wpływają na wydajność operacyjną. Spójne interfejsy i przepływy pracy eliminują tarcia zwykle związane z przełączaniem się między różnymi modułami oprogramowania, a programiści mogą wykorzystać istniejącą wiedzę w różnych procesach obróbki.
Ulepszona integracja zapewnia wymierne wyniki poprzez:
- Krótsze czasy cykli: Ulepszony wybór ścieżki narzędzia i kontrola parametrów umożliwia programistom intuicyjne tworzenie najbardziej wydajnych strategii obróbki dla konkretnego zastosowania.
- Większa trwałość narzędzia: Zoptymalizowane strategie skrawania zmniejszają zużycie narzędzia dzięki inteligentniejszym ścieżkom narzędzia, które zapewniają większą kontrolę nad siłami skrawania, sprzężeniem narzędzia, formowaniem i odprowadzaniem wiórów i nie tylko.
- Rozszerzone zastosowania: Toczenie zaciskowe i zrównoważone operacje PrimeTurning rozszerzają możliwości ścieżki narzędzia.
- Uproszczone programowanie: Zintegrowane elementy sterujące zmniejszają złożoność przy zachowaniu zaawansowanej funkcjonalności.
Rozszerzona funkcjonalność systemu stanowi podstawę do włączania nowych technologii i procesów w miarę ich pojawiania się. To przyszłościowe podejście gwarantuje, że inwestycja w możliwości integracyjne Mastercam 2026 będzie nadal dostarczać wartość wraz z rozwojem technologii produkcji.
Rzeczywisty wpływ zwiększonej integracji
Mastercam 2026 to coś więcej niż tylko aktualizacja – to krok w kierunku prawdziwie połączonej produkcji. Integrując ścieżki narzędzi, dane, oprzyrządowanie i przepływy pracy w ujednoliconym środowisku, zapewnia wymierną wartość w całej hali produkcyjnej.
Te ulepszenia integracji zapewniają wymierne rezultaty: krótszy czas obróbki, lepszą spójność programowania i zwiększoną wydajność operacyjną. Przełamując tradycyjne bariery między różnymi procesami obróbki skrawaniem dzięki rozszerzonej funkcjonalności systemu, Mastercam 2026 umożliwia producentom podejmowanie złożonych wyzwań z pewnością siebie.
Gotowy, aby doświadczyć ulepszonych zalet integracji Mastercam 2026?
Skontaktuj się z przedstawicielem Mastercam, aby dowiedzieć się więcej lub zarejestruj się na jedno z naszych wydarzeń.
