CAM för fräsning är en av de vanligaste teknikerna i tillverkningsvärlden för att producera detaljer med extremt exakta former och storlekar, eftersom den kombinerar två kraftfulla verktyg: fräsning och CAM-programvara. Fräsning är en typ av subtraktiv bearbetningsprocess, vilket innebär att den avlägsnar material från ett arbetsstycke. Detta görs genom att använda ett roterande verktyg, t.ex. en pinnfräs, för att skära i materialet. Datorstödd tillverkning (CAM) innebär att man använder specialiserad programvara för att automatisera tillverkningen på kompatibla maskiner. CAM-programvara tar delfiler som skapats i en programvara för datorstödd design (CAD) och skapar koden för att styra CNC-maskiner för att skära delen. Mastercam är till exempel en CAM-programvara med inbyggd CAD, men du kan också importera CAD-filer från praktiskt taget vilken CAD-programvara som helst för att förbereda för bearbetning i en CNC-fräs. CAM för fräsning är användningen av CAM-programvara för att automatisera CNC-fräsmaskiner för effektiv tillverkning.
Vilka är fördelarna med CAM för fräsning?
Alternativet till att använda CAM för att automatisera fräsprocessen i en CNC-maskin är att använda en manuell fräsmaskin eller att skapa CNC-maskinens G-kod för hand. Båda alternativen är tidskrävande och lämnar utrymme för mänskliga fel. Det är nästan alltid bättre att överlåta den här processen till sofistikerad programvara som är designad för att hitta den mest effektiva bearbetningsprocessen. Med det här alternativet kan verkstäderna också spara filer om de ska tillverka samma delar igen i framtiden. Butikerna kan inte bara uppnå exakta standarder, utan automatiseringen resulterar också i drastiskt ökad produktionshastighet och effektivitet jämfört med en alternativ fräsningsprocess.
Vad är skillnaden mellan 2D- och 3D-fräsning?
Skillnaden mellan 2D-fräsning och 3D-fräsning ligger till stor del i antalet maskinaxlar som kan kommenderas på varje rad i NC-koden. Vid 2D-fräsning används vanligtvis bara X- och Y-axlarna vid en viss rörelse i maskinen. Däremot kan en samtidig X-, Y- och Z-axelrörelse användas vid 3D-fräsning. När man fräser i 2D kan man till exempel bara röra sig från sida till sida och mot och från fönstret. Vid 3D-fräsning kan man röra sig från sida till sida, mot och bort från fönstret samt upp och ner samtidigt. Vid bearbetning av komplexa ytor, som i komponenter till formverktyg, kan Mastercam Mill 3D användas för att programmera en friflytande komplex yta eller uppsättning av ytor.
Lösningar för Mastercam-fräsar
Från allmänna metoder som optimerad ficka till högspecialiserade verktygsbanor som 5-axlig turbinskärning, med Mastercam Mill produceras detaljer snabbare, med större noggrannhet, kvalitet och repeterbarhet.
Många av de produkter vi använder varje dag är tillverkade med hjälp av Mastercam Mill. Denna CAM-programvara levererar ett komplett utbud av bearbetningsstrategier mer. Mastercams fräsningslösningar kan anpassas till vad din verkstad behöver idag och enkelt skalas för att möta dina framtida tillverkningsbehov:
- Omfattande designpaket med Trådmodell-, yt- och solidsdesign, med fullständig 3D CAD-modellering.
- Ett brett utbud av verktygsbanemoduler, från branschledande 2D/3D Dynamic-frässtrategier till Multiaxis.
- Specialiserade alternativ som Port Expert och Blade Expert.
- Kontextkänslig hjälp tillgänglig från dialogrutor.
- Intelligenta, lagermedvetna verktygsbanor.
- Komplett verktygsbibliotek och stöd för anpassade verktyg.
- Avancerad simulering av maskinbearbetning.
Läs mer på Mastercam Mill Solutions.
