Om CNC-svarvning är något mindre förstått än CNC-fräsning, kan CNC Mill-Turn vara ett fullständigt mysterium för många. Nästan alla maskinverkstäder du stöter på har någon kombination av fräsmaskiner och svarvar, men ett Mill-Turn-center kan vara mer sällsynt. Anledningen är att Mill-Turn är mer specialiserat och används i mindre utsträckning än båda. Men det betyder inte att Mill-Turn inte kan vara bättre än båda när situationen är den rätta. I den här bloggen kommer vi att gå igenom skillnaderna mellan fräsning, svarvning och Mill-Turn samt när du bör använda dem.
Vad är Mill-Turn?
Mill-Turn används oftast som beteckning för ett CNC-bearbetningscenter. Det finns CNC-fräscentra, CNC-svarvcentra (CNC-lathe) och CNC Mill-Turn-centra. Mill-Turn kan också syfta på den typ av bearbetning som ett CNC-fräs- och svarvcenter använder. Milling & turning, mill-turning, mill/turn och mill-turn kan alla användas synonymt.
Låt oss först titta på en Mill-Turn-maskin. En Mill-Turn är uppbyggd på ett sådant sätt att både arbetsstycket och skärverktyget kan roteras, ibland samtidigt. Ofta har Mill-Turn flera spindlar som arbetsstycket kan passera mellan eller bland. Därför är Mill-Turn-maskiner ofta större och ser mer komplexa ut än motsvarande fräs- eller svarvmaskiner. De största skillnaderna mellan de flesta Mill-Turn-maskiner är den maximala storleken på materialet som de kan bearbeta (bestäms av axelrörelsen och den totala enhetsstorleken) och antalet bearbetningsbara axlar som de erbjuder (vanligtvis upp till nio).
Låt oss nu analysera Mill-Turn-processen. Mill-Turn innebär att fräsning och svarvning slås samman till en enda process för snabbare och effektivare bearbetning. Fräsning bygger på ett roterande skärverktyg som förs in i arbetsstycket för att skära bort material. Svarvning bygger på ett roterande arbetsstycke som ett stationärt skärverktyg avancerar in i. Mill-Turn roterar alltså både skärverktyget och arbetsstycket i enlighet med detaljens specifika form och de verktyg som används.
När ska du använda Mill-Turn?
Varje gång du behöver flytta en detalj från en Lathe till en fräs, eller vice versa, förlorar du i effektivitet. Det tar inte bara extra tid att programmera två olika maskiner, att flytta och fixera om detaljen och att hålla sig nära och tillgänglig under de kortare bearbetningstiderna, det ökar också risken för mänskliga misstag. Mill-Turn är den självklara lösningen för den här typen av detaljer.
De delar som ofta Mill-Turnas är de som är lite mer komplexa än de flesta, ofta komponenter inom bil-, flyg- eller medicinteknik. Många av delarna i motorer och medicinska implantat skapas med Mill-Turn, eftersom de har aspekter som måste svarvas såväl som fräsas. För att upprätthålla den kvalitet som förväntas av dessa delar måste deras tillverkare använda Mill-Turn.
Tänk dig att du ska bearbeta en del som liknar en flöjt. Delen är i stort sett cylindrisk, men den har hål, fingerstöd, ett munstycke osv. Den kan till och med ha en etsad design på ytan. Med Mill-Turn kan du programmera maskinen att svarva arbetsstycket tills flöjtens cylindriska form är utmejslad innan detaljerna fräses ut. Vissa centraler kanske till och med kan göra båda sakerna samtidigt!
När ska du använda CNC-fräsning eller CNC-svarvning istället?
För de verkstäder som ännu inte har investerat i Mill-Turn, oroa er inte! En hel del detaljer kan fortfarande bearbetas enbart i en CNC-fräs eller i en CNC Lathe.
Än idag bearbetas de allra flesta detaljer – och bearbetas väl – i CNC-fräsar. Det beror på att fräsar är utmärkta för detaljer som har plana och “skulpterade” ytor, vilket de flesta har. Ta en titt på den genomsnittliga bearbetade detaljen och du kommer att upptäcka att den är mer lådformad än cylindrisk. Fräsar hanterar operationer som borrning/tappning, konturering, Ficka och ytbearbetning som gör dessa geometrier möjliga.
För cylindriska delar är svarvar bättre än fräsar. CNC-svarvar fungerar på samma sätt som träsvarvar: genom att snurra arbetsstycket snabbt och skära av material med ett stationärt skärverktyg som rör sig in i materialet. Vanligtvis används CNC-svarvar för att tillverka radiellt symmetriska delar som skruvar, stänger och stift.
Den gemensamma nämnaren för alla detaljer som gör sig bäst i en fräs eller svarv och inte i en Mill-Turn är att de är relativt enkla. De kräver inte både fräsning och svarvning för att produceras.
Det man kan ta med sig:
Många detaljer kan bearbetas på en enda maskin – antingen en CNC-fräs eller en CNC-svarv – och det är inget fel med det. Fördelen med Mill-Turn är att den kan ersätta båda för detaljer som skulle kräva fräsning och sedan svarvning, eller svarvning och sedan fräsning. Om du tycker att din verkstad förlorar tid och noggrannhet på att flytta delar fram och tillbaka mellan bearbetningscentra, överväg då att titta på Mill-Turn. Du kan till och med prova Mastercams Mill-Turn-lösning gratis med Mastercam Learning Edition.
