Få tekniker är mer omtalade eller mer fruktade inom den subtraktiva tillverkningsindustrin än Multiaxis-bearbetning. Ibland kan det verka som om det är bäst att överlåta multiaxelbearbetning till de stora aktörerna – internationella flygplanstillverkare och gigantiska försvarsverkstäder – eftersom det verkar som om de är de enda som är utrustade för det. Men så många av de idéer som cirkulerar om Multiaxis-bearbetning är i själva verket myter. Vi är här för att slå hål på dessa myter och hjälpa dig att bestämma om Multiaxis är något för dig eller inte.
Multiaxis Myt #1: Jag behöver en multiaxismaskin för att komma igång med multiaxisbearbetning
Om de omedelbara startkostnaderna för multiaxisbearbetning håller dig tillbaka finns det goda nyheter: du behöver inte en multiaxismaskin för att komma igång. Positionell 5-axlig bearbetning, vanligen kallad 3+2-bearbetning, använder ett traditionellt 3-axligt fräscenter. Den skiljer sig från äkta simultan 5-axlig bearbetning genom att skärverktyget är låst i en specifik vinkel på de två extra roterande axlarna. Med 3+2-bearbetning kan spindeln flyttas närmare arbetsstycket, vilket gör att du kan använda kortare och styvare skärverktyg. Detta ger några av fördelarna med fleraxlig bearbetning – kortare cykeltider, bättre ytfinhet, ökad noggrannhet och färre maskininställningar – utan att du någonsin behöver röra vid en fleraxlig maskin. Mastercam Mill är utrustad med 3+2 bearbetningslösningar
Myt 2 om Multiaxis: Min verkstad tillverkar inte galna flygplansdelar; vi kan inte dra nytta av något som Multiaxis
Även om flygindustrin är mest ökänd för att dra nytta av fleraxlig bearbetning, är sanningen den att det är svårare att hitta en verkstad som inte kan dra nytta av multiaxis än att hitta en verkstad som kan. Multiaxis är inte bara för exceptionellt komplexa delar med oändligt små toleranser. En av de största fördelarna med att använda Multiaxis är att man kan minska antalet inställningar. Särskilt på dagens arbetsmarknad, där butikerna är desperata att hitta skickliga maskinister, är det helt enkelt slöseri med medarbetarnas tid att förlita sig på bearbetningsstilar som kräver fyra, fem eller ännu fler inställningar för vissa delar. Tänk på att varje uppställning kräver att en anställd slutar med det de håller på med – eller ännu värre, står vid maskinen och gör ingenting medan den körs, i väntan på att ställa upp igen – och tar bort detaljen, fixerar den på nytt, byter ut den och startar maskinen igen. Även om man bortser från det faktum att det finns risk för mänskliga fel varje gång någon hanterar detaljen, är slutsatsen att flera inställningar är ineffektivt. Om du vill ta nästa steg mot att automatisera din verkstad och till och med köra detaljer med släckta lampor kan Multiaxis vara något för dig.
Multiaxis Myt #3: Det är för mycket att lära sig för att bli lönsam med Multiaxis
Det fanns en tid då enkel manuell fräsning var skrämmande eftersom det var mer komplext än något de flesta metallarbetare någonsin hade sett. Det hindrade den inte från att fullständigt dominera tillverkningsindustrin. Precis som all annan ny teknik kan Multiaxis vara skrämmande att sätta sig in i, men konsekvensen av att ignorera den är att man blir omsprungen av sina konkurrenter. Lyckligtvis är det inte alls så komplicerat som vissa får det att framstå som. Verktygsbanorna i Mastercam Multiaxis är intuitiva och lätta att lära sig, men din lokala återförsäljare har massor av kunskap som de gärna delar med sig av. De flesta återförsäljare kan skicka exempelfiler, komma ut till din verkstad för snabbutbildning, hålla kurser på sitt huvudkontor och till och med felsöka specifika problem via telefon eller e-post. Vill du ha mer information? Kolla in Mastercam University eller våra partners camInstructor och Streamingteacher.
Multiaxis-myt #4: Multiaxis-verktyg och fixturer är för dyra
En vanlig missuppfattning är att man behöver specialverktyg för Multiaxis-bearbetning. Sanningen är den rakt motsatta: du kan faktiskt använda verktyg som du inte skulle komma undan med vid traditionell bearbetning, t.ex. mycket kortare verktyg. Genom att rotera detaljen eller verktyget kan du komma mycket närmare detaljens egenskaper. När det gäller fixturer för Multiaxis är de ofta dyrare, men med fleraxlig bearbetningsteknik kan du återanvända fixturerna om och om igen. Tänk också på att du oftast bearbetar detaljer i en uppställning i stället för flera, och antalet fixturer som krävs minskar igen. Resultatet är att vissa – om inte de flesta – verkstäder faktiskt sparar in på verktygs- och fixturkostnader med Multiaxis.
Multiaxis Myt #5: Alla Multiaxis-maskiner är 5-axliga
Fyra är det minsta antalet axlar som en maskin måste kunna röra sig längs för att betraktas som en Multiaxis-maskin, men vissa fleraxliga bearbetningscenter kan arbeta på upp till nio axlar. Varje gång en maskin rör sig på fler än de traditionella tre linjära axlarna (X, Y och Z) använder de sig av Multiaxis-teknik. Det vanligaste är 5-axlig maskinbearbetning, där två av de tre extra roterande axlarna (A, B och C) läggs till de traditionella tre linjära axlarna. Dessa roterande axlar rör sig runt de linjära axlarna och ger maskinen större manövreringsförmåga. Maskiner som arbetar med nio axlar använder de linjära och roterande axlarna (X, Y, Z, A, B och C) samt ytterligare axlar (U, V och W). Det finns ingen standard 5-axlig maskin eller standard Multiaxis-maskin. De finns i lika många konfigurationer som det finns bearbetningsstilar.
Lär dig mer
Vill du veta mer om hur Multiaxis-bearbetning kan hjälpa dig? Kontakta din lokala återförsäljare här.
