Multiaxis-bearbetning definieras av skärmaskinens rörelse. Ett Multiaxis-bearbetningscenter kan flytta antingen skärverktyget eller arbetsstycket inte bara längs de tre grundläggande linjära axlarna (X, Y och Z), det kan också använda rotationsaxlarna (A, B och/eller C) runt var och en av de linjära axlarna. Vid 5-axlig bearbetning kan programmeraren utnyttja de tre linjära axlarna och två av de roterande axlarna: A (rotation runt X-axeln), B (rotation runt Y-axeln) och/eller C (rotation runt Z-axeln).
Det ökade rörelseomfånget innebär effektivare bearbetning, men även om 5-axlig bearbetning är lönsam kan den vara skrämmande. Om du funderar på om 5-axlig bearbetning är något för dig och din verkstad, läs vidare.
1. Prova först 3 + 2-bearbetning
Innan du kastar dig huvudstupa in i 5-axlig bearbetning kan du prova 3 + 2-bearbetning, eller positionell 5-axlig bearbetning. Denna typ av bearbetning körs med ett vanligt 3-axligt fräsprogram, men skärverktyget är i ett lutande läge längs en av rotationsaxlarna. Istället för att verktyget justerar sin vinkel kontinuerligt, som det skulle göra vid simultan 5-axlig bearbetning, står verktyget stilla och är låst i en fast vinkel under bearbetningen och kan inte ändras. Den största fördelen med att lägga till en 3+2-uppställning till din nuvarande vertikala maskin är att det minskar behovet av ytterligare uppställningar, vilket sänker cykeltiden och kostnaderna.
Mastercam Mill stöder 3 + 2-bearbetning, så nuvarande användare kan experimentera med Multiaxis-koncept innan de tar den verkliga dykningen in i Multiaxis. Det enklaste sättet att komma igång med detta är att bulta fast en dubbel rotationsenhet på bordet till din 3-axliga maskin.
2. Minska antalet inställningar
Tack vare det ökade rörelseomfånget kan en 5-axlig maskin skära i stort sett varje centimeter av en detalj. Den kan till och med bearbeta runt arbetshållaren. Enbart denna funktion kan minska antalet inställningar till en eller två, där det annars kanske hade krävts ett dussin. Du behöver inte längre vänta i beredskap vid bearbetningscentret för att ta ut detaljen, rotera den, fixera om den och återuppta bearbetningen gång på gång. Du kan fokusera på andra projekt medan den 5-axliga maskinen körs utan uppsikt. Det är den perfekta lösningen för att köra detaljer med släckta lampor.
Det övergripande resultatet är fler detaljer som produceras på samma tid och kortare ledtider i hela verkstaden. Här är ett exempel på samma detalj som bearbetas i flera uppställningar på en 3-axlig maskin.
3. Producera bättre slutresultat
En 5-axlig maskin har av naturliga skäl bättre räckvidd än en 3-axlig maskin, vilket gör att de kan använda kortare skärverktyg. Kortare verktyg ger mindre vibrationer och avböjning vid höga hastigheter. Dessutom ökar risken för uppriktningsfel med varje uppställning. När det gäller en detalj med endast en uppställning är denna risk praktiskt taget eliminerad, vilket resulterar i bättre relationsnoggrannhet. Detta leder till mer exakt grovbearbetning, inga spår och högre kvalitet på ytfinishen.
4. Maskin med mer komplexa delar
Med 5-axlig bearbetning begränsas inte 3D-former av fixturer eller verktygslängd. De extra axlarna gör att verktyget och arbetsstycket kan röra sig längs nya bågar och orientera sig i nästan vilken vinkel som helst – och detta samtidigt som skärverktyget är i kontakt med materialet. Geometrier som skulle ha varit omöjliga med 3-axlig bearbetning är enkla med 5-axlig.
5. Kombinera det med specialiserade verktyg
För verkstäder som arbetar med specifika applikationer kan Mastercam Multiaxis förbättras ytterligare med specialiserade tillägg. För flerbladiga konfigurationer erbjuder Blade Expert snabbare generering av verktygsbanor och förbättrad noggrannhet. Port Expert gör det enkelt att programmera topplocksportar.
Ge Mastercam Multiaxis ett försök
Tror du att din butik kan dra nytta av 5-axlig och Mastercam Multiaxis-lösningen? Vill du bara lära dig mer? Kontakta din lokala Mastercam-återförsäljare här eller ladda ner Mastercam Demo här.
