En Lathe med numerisk styrning styrs av datorgenererad kod. Denna kod talar om för maskinen exakt var och hur den ska skära, och den skapas av CNC-programvara. När programmerare behöver hitta det bästa sättet att tillverka en del på en Lathe, använder de sin CNC CAD/CAM-programvara för att planera bearbetningsrörelsen. Om du funderar på att lägga till programvara för CNC-svarv i din verkstad, här är de fem viktigaste sakerna att veta.
1. Det kan ta en del från början till slut
Med rätt programvara för CNC-svarvar bör du kunna ställa in din del på en maskin (förhoppningsvis bara en gång) och köra den tills den är klar. Din programvara bör kunna styra grovbearbetning, spårning, gängning och slutbearbetning av de allra flesta av dina svarvade projekt. Om programmet har både CAD- och CAM-funktioner bör du även kunna designa och modellera din detalj i samma gränssnitt som du använder för att programmera bearbetningen.
2. Att para ihop den med Mill kan fördubbla dess effektivitet
För de detaljer som inte kan bearbetas enbart i en konventionell svarv kan du överväga att kombinera din svarvprogramvara med en Mill-Turn-lösning. Genom att kombinera dessa två olika tekniker – fräsning och svarvning – kan du ändå bearbeta en mer komplex detalj på en och samma maskin. Rätt Mill-Turn-produkt erbjuder verktyg som borrning och plan- eller tvärkonturering.
3. Det bör erbjuda sin egen simulering
Även om simuleringsverktyg från tredje part kan vara otroligt kraftfulla, bör din programvara för CNC-svarv levereras med sin egen standardsimulering. Denna simulering kommer naturligt att paras ihop med och kritiskt analysera varje förprogrammerad verktygsbana i din fil, söka upp och markera potentiella problem. Den ska inte bara verifiera verktygsbanorna, utan även kontrollera kollisioner, skåror och luftskärningar.
4. Den kan behöva en postprocessor
Varje Lathe och svarv fungerar lite annorlunda än den andra. De många konfigurationerna av huvuddockor, dubbdockor, bäddar och vagnar erbjuder specialiserad skärning för olika applikationer. Men det innebär också att det kan krävas ytterligare ett steg för att para ihop din CNC-programvara med de olika maskinerna i din verkstad. Postprocessorer översätter CNC-koden som skapats av din programvara till data som kan användas av varje specifik maskin, vilket säkerställer att verktygets och stockens rörelse konverteras sömlöst.
5. Dess fördelar sträcker sig längre än till maskinen
På ytan är det tydligt hur CNC-programvara kan vara bättre än manuell programmering: tidsbesparingar och färre operatörsfel. Men i praktiken gör det så mycket mer. I takt med att allt fler verkstäder certifierar sig och följer strikta tillverkningsstandarder blir processpårning och repeterbarhet allt viktigare. Genom att ha digitala data om varje del – hur den designades, dess verktygsbanor, vilka verktyg som användes på den osv. – säkerställer du att den alltid tillverkas på samma sätt, oavsett när den beställs.
Mastercams lösning för Lathe
Mastercam Lathe Solution erbjuder användarna allt de behöver för att lyckas med svarvning. En detalj kan tillverkas från början till slut i den här produkten. Dess avancerade CAD-funktioner ger användarna möjlighet att skapa komplicerade 3D-modeller innan filen förs in i CAM-delen av programvaran. Där finns beprövade verktygsbanor bara ett klick bort, redo att ta detaljen från grovbearbetning till slutbearbetning. Den erbjuder även Multiaxis-verktyg.
Innan bearbetningen påbörjas kan användarna dra nytta av simuleringen i programvaran, som verifierar verktygs- och lagerrörelser för att fånga upp problem innan de uppstår. För mer komplexa detaljer kan användarna ta hjälp av Mastercam Mill-Turn som ger det bästa av både fräsning och svarvning. De flesta CNC-svarvar har redan en anpassad post som skapats för att kopplas ihop med Mastercam, men våra applikationsingenjörer hjälper gärna till att designa postprocessorer för alla maskiner som du har.
Kom igång med Mastercam
Redo att prova Lathe eller Mill-Turn? Kontakta din lokala återförsäljare idag.
