De flesta moderna bearbetade detaljer tillverkas genom fräsning, där ett roterande skärverktyg förs in i arbetsstycket för att skära bort överflödigt material. Programvara för fräsning är CAM-programvara (datorstödd tillverkning eller datorstödd bearbetning) som specifikt fokuserar på frästekniker.
Vi utvecklade Mastercam Mill Solutions för att tillhandahålla kraftfulla, lagermedvetna verktygsbanor och bearbetningsstrategier för fräsoperationer. Den erbjuder trådmodell, ytor, solider och mesh-design så att praktiskt taget alla delar kan designas och bearbetas utan att kräva tillägg från tredje part, även om den fungerar sömlöst med specialverktyg som Port Expert och Blade Expert. Vår Mill-programvara stöder till och med 3 + 2-bearbetning, en språngbräda mot Multiaxis-rörelse. Men vilka är de tre mest användbara verktygen för den genomsnittliga fräsverkstaden?
1. Dynamiska 2D-verktygsbanor
Mastercams välkända Dynamic Motion Technology analyserar verktygsrörelse och lager – samt deras förhållande till varandra – konstant under bearbetningen och kontrollerar om det finns någon ooptimerad rörelse. Om ineffektiv bearbetning upptäcks ändras verktygsvinklarna automatiskt så att spåntjockleken hamnar inom det mest effektiva intervallet. Spåntjockleken bestäms av hur stor del av verktygets diameter som är i ingrepp med materialet tillsammans med matningshastigheten. Dynamiska verktygsbanor minskar i slutändan cykeltiden och minimerar verktygshackning och överdriven sidobelastning, vilket förlänger verktygets livslängd. Fördelen med Dynamic är att operatören inte behöver lägga tid på att optimera rörelsen, utan istället kan dra nytta av fördelarna med materialmedvetenhet.
När man står på verkstadsgolvet är det alltid tydligt när en fräsmaskin kör en dynamisk verktygsbana. Det spelar ingen roll hur detaljen ser ut eller hur mycket material som ska avlägsnas. Varje skärning som görs med en dynamisk verktygsbana låter exakt likadant. Det beror på att de skärförhållanden som verktyget utsätts för alltid är konstanta – från början till slut av en operation.
Tid är pengar
100 detaljer i stål (4140) bearbetades med och utan Dynamic-verktygsbanor.
Delar som skärs med dynamiska verktygsbanor:
- Total tid: 3 minuter och 17 sekunder
- $100/timme maskinkostnad
- 3 minuter och 17 sekunder x 100 USD/timme = 6,03 USD
- 6,03 USD per del x 100 delar = 603 USD
Delar som skärs utan dynamiska verktygsbanor:
- Total tid: 16 minuter och 41 sekunder
- $100/timme maskinkostnad
- 16 minuter och 41 sekunder x 100 USD/timme = 27,81 USD
- 27,81 USD per del x 100 delar = 2 781 USD
Användningen av dynamiska verktygsbanor gav besparingar på 78% i verkligheten
2. OptiRough
Från och med Mastercam 2022 är Dynamic OptiRough tillgängligt i alla nivåer av vår Mill-programvara och kan enkelt nås från 3D-galleriet i Mill Toolpaths. Detta verktyg kombinerar Dynamic Motion-teknik med avancerad 3D-modellkännedom. OptiRough ersätter flera mindre effektiva grovbearbetningstekniker med en avancerad, kollisionsmedveten grovbearbetningsstrategi. Hemligheten bakom framgången är hur verktyget använder dubbelriktad skärrörelse med djupa snitt för att skära bort material mycket snabbare och effektivare än traditionella metoder. En OptiRough-operation kan ta en detalj från råmaterial till färdigbearbetad. Tack vare OptiRoughs 3D-modellkännedom kan du vara säker på att en enhetlig mängd material lämnas kvar för slutbearbetning – över hela detaljens topologi.
3. Aktiemodell
Stock Model ger användarna möjlighet att hålla reda på lager med en processmodell av detaljen som Mastercam lagrar och använder för olika bearbetningssteg. Programvaran lagrar en digital modell av detaljen under varje bearbetningssteg – grovbearbetning, skärning, slutbearbetning osv. – komplett med allt extra material som finns kvar från den aktuella verktygsbanan. När användarna programmerar nästa steg behöver de bara ställa in verktygsbanan för att skära bort det extra material som återstår. Detta minskar antalet luftskärningar dramatiskt eftersom verktygsbanan vet exakt var den ska röra sig för att komma till nästa skärning.
En vanlig tillämpning av Stock Model skulle vara i kombination med en serie OptiRough-verktygsbanor. Naturligtvis är det mest effektivt att grovbearbeta en detalj med det största och snabbaste fräsverktyget som finns tillgängligt. Naturligtvis kommer detta stora verktyg inte att kunna nå alla detaljer i en detalj. En Mastercam-användare kan följa upp operationen med det stora verktyget med ett mindre verktyg som faktiskt kan nå de fina detaljerna i en detalj. Genom att skapa en lagermodell av den första operationen kommer den andra operationen att veta exakt var det finns material kvar att fräsa.
Vill du veta mer?
Om du är intresserad av att minska cykeltiderna, förlänga verktygens livslängd eller enkelt visualisera dina detaljmodeller kan du ladda ner en gratis demoversion av Mastercam här: Mastercam Demo/Home Learning Edition.
