Om du skulle fråga vad skillnaden är mellan 2D- och 3D-bearbetning skulle du sannolikt få standardsvaret ”2D-bearbetning arbetar i två axlar och 3D i tre”. Det är ett korrekt svar, men inte så mycket mer. Så vad betyder det egentligen och när ska du använda det ena eller det andra? Följ med på den här bloggen för att lära dig mer om 2D- och 3D-bearbetning.
Vad är skillnaden mellan 2D och 3D?
Vi har konstaterat att 2D-bearbetning använder två axlar medan 3D använder tre. D:et i dessa termer hänvisar till ”dimensioner”. Det innebär att en 2D-del skärs med ett verktyg som är fixerat på en viss höjd, men som kan röra sig framifrån och bakåt och från sida till sida – det är de två axlarna som ger 2D-klassificeringen. Det gäller även vid borrning, där användaren placerar det statiska verktyget på X- och Y-axlarna medan Z-axeln rör sig upp och ner. Föreställ dig ett träblock där någons namn ska graveras in. Det här är en perfekt applikation för 2D-fräsning, eftersom själva namnet kommer att vara på en nivå längs toppen.
Vid 3D-fräsning kan verktyget också röra sig upp och ner, vilket gör att det totala antalet axlar är tre. Verktyget kan röra sig åt höger, nedåt och framåt på en och samma gång. Med denna extra rörelseaxel kan mycket mer komplexa former bearbetas, som fläktblad, mekaniska fästen och kugghjul. Föreställ dig att ett miniatyrberg huggs in i blocket i stället för att någons namn graveras in där. Eftersom berget kommer att variera i höjd och även sträcka sig från sida till sida och bakåt till framåt, skulle 3D-bearbetning användas.
2D-bearbetning
2D-fräsning anses vara grundläggande, men det är inte i sig självt enklare än 3D-fräsning. En verkstad kommer inte att välja att bearbeta något i två dimensioner bara för att det är enklare. I alla industrier är det alltid designen av detaljen som avgör hur den ska bearbetas. Några av de vanligaste 2D-bearbetade delarna är paneler, elektriska kretsar och skyltar.
3D-bearbetning
3D-fräsning är utmärkt för delar med mer komplexa former, särskilt de med skulpterade eller icke plana ytor. Delar till form- och verktygsindustrin samt till flygindustrin förlitar sig ofta på 3D-bearbetning.
Ett snabbt exempel
Följande exempeldel illustrerar att det är oklokt att göra antaganden om 2D- kontra 3D-fräsning, särskilt när det gäller deras komplexitet. Fjärilen till vänster är objektivt sett mer komplex än sin motsvarighet till höger. Den vänstra delen var dock 2D-fräst. Den högra är 3D-fräst. Det är alltid detaljen som avgör vilken metod som är bäst.
Lär dig mer
Enskilda maskinister börjar ofta med 2D-fräsning innan de går över till 3D-fräsning i takt med att deras kompetens ökar, särskilt på anläggningar som har båda delarna. Det är ganska vanligt att en verkstad har både 2D- och 3D-funktioner så att det finns ett bredare utbud av bearbetningsbara detaljer. I dessa miljöer är det lätt att se var gränsen går mellan dessa två tekniker och mellan dem och nästa: Multiaxis.
För att avgöra vilken teknik som är rätt för dig, kontakta din lokala certifierade Mastercam-återförsäljare.
