Gdybyś zapytał, jaka jest różnica między obróbką 2D i 3D, prawdopodobnie otrzymałbyś standardową odpowiedź: “Obróbka 2D działa w dwóch osiach, a 3D w trzech”. Jest to dokładna odpowiedź, ale niewiele więcej. Co to tak naprawdę oznacza i kiedy należy używać jednej lub drugiej metody? Śledź ten blog, aby dowiedzieć się więcej o obróbce 2D i 3D.
Jaka jest różnica między 2D a 3D?
Ustaliliśmy, że obróbka 2D wykorzystuje dwie osie, podczas gdy 3D wykorzystuje trzy. D w tych terminach odnosi się do “wymiarów”. Oznacza to, że część 2D jest cięta przez narzędzie, które jest zamocowane na określonej wysokości, ale może poruszać się z przodu do tyłu i z boku na bok – są to dwie osie, które nadają jej klasyfikację 2D. Dotyczy to również wiercenia, w którym użytkownik ustawia statyczne narzędzie na osiach X i Y, podczas gdy oś Z porusza się w górę i w dół. Wyobraźmy sobie drewniany klocek, na którym zostanie wygrawerowane czyjeś imię. Jest to idealna aplikacja do frezowania 2D, ponieważ samo imię będzie znajdować się na jednym poziomie wzdłuż górnej krawędzi.
Podczas frezowania 3D narzędzie może również poruszać się w górę i w dół, co daje łącznie trzy osie. Narzędzie może poruszać się jednocześnie w prawo, w dół i do przodu. Dzięki tej dodatkowej osi ruchu można obrabiać znacznie bardziej złożone kształty, takie jak łopatki wentylatora, wsporniki mechaniczne i koła zębate. Wyobraź sobie, że zamiast czyjegoś imienia wygrawerowanego na bloku, rzeźbiona jest w nim miniaturowa góra. Ponieważ góra będzie różnić się wysokością, a także rozciągać się na boki i od tyłu do przodu, zastosowana zostanie obróbka 3D.
Obróbka 2D
Frezowanie 2D jest uważane za podstawowe, ale nie jest z natury prostsze niż frezowanie 3D. Warsztat nie zdecyduje się na obróbkę w dwóch wymiarach tylko dlatego, że jest to łatwiejsze. W każdej branży projekt części zawsze będzie dyktował sposób jej obróbki. Niektóre z najczęściej obrabianych części 2D to panele, obwody elektryczne i znaki.
Obróbka 3D
Frezowanie 3D doskonale sprawdza się w przypadku części o bardziej złożonych kształtach, zwłaszcza tych o rzeźbionych lub niepłaskich powierzchniach. Części dla przemysłu form i matryc, a także dla przemysłu lotniczego, często opierają się na obróbce 3D.
Szybki przykład
Poniższa przykładowa część ilustruje, że nierozsądne jest przyjmowanie założeń dotyczących frezowania 2D i 3D, zwłaszcza jeśli chodzi o ich złożoność. Motyl po lewej stronie jest obiektywnie bardziej złożony niż jego odpowiednik po prawej stronie. Lewa część została jednak wyfrezowana w technologii 2D. Prawa została wyfrezowana w 3D. Część zawsze określi, która metoda jest najlepsza.
Dowiedz się więcej
Poszczególni mechanicy często zaczynają od frezowania 2D, a następnie, w miarę rozwoju umiejętności, przechodzą na frezowanie 3D, zwłaszcza w zakładach posiadających obie te możliwości. Dość często zdarza się, że warsztat posiada zarówno możliwości 2D, jak i 3D, dzięki czemu dostępny jest szerszy zakres obrabianych części. W takich warunkach łatwo zauważyć, gdzie zaciera się granica między tymi dwiema technologiami, a także między nimi a kolejną: wieloosiową.
Aby określić, która technologia jest odpowiednia dla Ciebie, skontaktuj się z lokalnym certyfikowanym sprzedawcą Mastercam.
