Programiści CNC spędzają część swojego czasu w środowisku biurowym, programując skomplikowane części przed ich obróbką. Skrócenie czasu programowania uwalnia programistów CNC do programowania większej liczby części i pozwala im być bardziej praktycznymi w całym procesie obróbki. Dzięki aktualizacjom Mastercam OptiRough w naszej najnowszej wersji, więcej programistów CNC ma dostęp do tego oszczędzającego czas narzędzia.
Czym jest Mastercam OptiRough?
Dynamic OptiRough w Mastercam 2022 to ta sama powszechnie stosowana i zaufana technologia, którą użytkownicy stosują od ponad dekady. Jedyną różnicą jest to, że teraz OptiRough został dodany do wszystkich poziomów frezarek i ploterów, dzięki czemu jest dostępny dla wszystkich klientów.
Doświadczeni weterani OptiRough będą zachwyceni nowymi sposobami wykorzystania skróconego czasu cyklu i zwiększonej żywotności narzędzia w Mill. Nowi użytkownicy będą zachwyceni łatwością korzystania z tej wszechstronnej strategii obróbki zgrubnej. Wystarczy kilka kliknięć, by programista mógł stworzyć potężne, bezpieczne i wydajne programy dla całej części.
Jak działa Mastercam OptiRough
Dynamic Motion stosuje zoptymalizowany ruch skrawania do dowolnego zestawu geometrii. Gdy posuwy, prędkości i kąty nie są zoptymalizowane, gromadzi się niepotrzebne ciepło, przegrzewając narzędzie i jego powłokę ochronną. Zbyt wysoka temperatura powoduje uszkodzenie lub całkowite zniszczenie narzędzia. Gdy narzędzie ulega uszkodzeniu, traci swoją zdolność ścinania i zaczyna rozrywać materiał zamiast go czysto ciąć. Rezultatem są uszkodzone narzędzia, zniszczony materiał i zmarnowany czas. Dynamic pozwala tego uniknąć poprzez konsekwentne monitorowanie narzędzia i materiału oraz dynamiczne dostosowywanie ruchu ścieżki narzędzia w taki sposób, aby narzędzie pozostało bezpieczne. Ale jak to osiągnąć? Wykorzystując moc promieniowego rozrzedzania wiórów.
Promieniowe ścieńczenie wiórów (RCT) występuje zawsze, gdy wielkość naddatku lub szerokość skrawania jest mniejsza niż promień narzędzia. Ponieważ mniejsza część narzędzia styka się z materiałem, z materiału pobierane są cieńsze wióry. Jeśli wióry stają się zbyt cienkie, wykraczają poza zalecenia producenta narzędzia, maszyna staje się niedożywiona, a wydajność spada. Aby przywrócić grubość wiórów do pożądanych parametrów, należy zwiększyć prędkość posuwu. Na przykład, jeśli zaangażowane jest tylko 25 procent średnicy narzędzia, a grubość wióra musi wynosić 0,005 cala, programista (lub oprogramowanie) musi pomnożyć 0,005 cala przez mnożnik posuwu 1,15, aby znaleźć skorygowany posuw na ząb.
Korzyścią z zastosowania tej koncepcji jest nie tylko zwiększenie prędkości posuwu. Ze względu na mniejszy skok, zejście może być teraz znacznie głębsze (zazwyczaj dwa razy większe niż średnica narzędzia). Grubość wióra jest utrzymywana na całej długości rowka wiórowego, przy jednoczesnym zachowaniu parametrów konstrukcji narzędzia i możliwości ścinania. Dodatkowo, głębsze zejście zmniejsza karbowanie narzędzia i obciążenie boczne, co z kolei wydłuża żywotność narzędzia.
Technologia Dynamic Motion, która napędza OptiRough, wykorzystuje teorię RCT i stosuje ją nie tylko do przejść po linii prostej, ale do dowolnego zestawu geometrii, jaki może wymyślić programista. “Dynamiczna” część tej technologii polega na tym, że opatentowane algorytmy dynamicznie dostosowują ruch narzędzia i prędkości posuwu, aby utrzymać optymalne warunki skrawania. Korzyści to trzykrotne wydłużenie żywotności narzędzia, większa wydajność obróbki i maksymalne usuwanie materiału.
Oszczędzaj czas z Mastercam OptiRough
Dynamic OptiRough oszczędza czas programistów na trzy główne sposoby – uproszczona, spójna ścieżka narzędzia zastępuje wiele mniej zaawansowanych ścieżek narzędzia i skraca czas programowania; zoptymalizowane warunki skrawania zmniejszają ryzyko złamania narzędzia i konieczność zatrzymania obróbki w celu dodatkowych ustawień, a czas cyklu jest drastycznie skrócony.
Weźmy pod uwagę sygnowaną część osłony łańcucha. Oryginalna część została zaprogramowana na 16 operacji 2D w celu wycięcia pierwszej konfiguracji. Teraz, gdy OptiRough jest dostępny w Mill, programowanie zostało poddane ponownej ocenie. Inżynierowie aplikacji Mastercam odkryli, że jedna strategia OptiRough była w stanie zastąpić wszystkie 16 tradycyjnych operacji, z takimi samymi wynikami netto na maszynie. W przeliczeniu na czas pracy wykwalifikowanego programisty oznacza to znaczne oszczędności.
Inżynier aplikacji Mastercam, Jesse Trinque, podzielił się niedawnym przykładem z prawdziwego świata, nad którym pracował.
“Miałem klienta, który zmagał się z trwałością narzędzia na części Hastalloy X przy użyciu tradycyjnych metod programowania. Mieli szczęście, że udało im się wykonać jedną część na frez walcowo-czołowy”. Następnie zademonstrował klientowi, w jaki sposób narzędzia Dynamic Motion Mastercam mogą pomóc. Dzięki samemu OptiRough klient był w stanie obrobić od siedmiu do ośmiu części na frez walcowo-czołowy, przy jednoczesnym skróceniu czasu cyklu”.
Jak uzyskać dostęp
Skontaktuj się ze sprzedawcą, aby porozmawiać o tym, jak najlepiej wykorzystać Mastercam OptiRough.
