Jako inżynier oprogramowania CAM, który poświęcił lata na przesuwanie granic programowania CNC, mogę szczerze powiedzieć, że to, co przynosimy na EMO Hannover 2025, stanowi ogromny skok w technologii produkcji. W dniach 22-26 września na terenach targowych w Hanowerze zaprezentujemy projekty, które zasadniczo przedefiniowały to, co jest możliwe w produkcji precyzyjnej.
EMO – uznawane za najważniejsze na świecie targi technologii produkcji – są kamieniem węgielnym innowacji produkcyjnych od ponad siedmiu dekad. Tegoroczne wydarzenie zapowiada się przełomowo, a nasz udział pokazuje, jak zaawansowane rozwiązania programistyczne CNC rewolucjonizują połączenie rzemieślniczego kunsztu i wydajności przemysłowej.
W szczególności dwa projekty doprowadziły nasz zespół inżynierów do absolutnych granic tego, co można osiągnąć dzięki nowoczesnej technologii CAD/CAM. To nie są tylko demonstracje – to dowód koncepcji dla przyszłości produkcji.
Pierwsza na świecie gitara z wydrążonym korpusem z tytanu
Kiedy legendarny projektant gitar Dean Zelinsky, pionier stojący za Dean Zelinsky Private Label i prawdziwa gwiazda rocka w świecie lutnictwa, zwrócił się do nas ze swoją wizją wykonania całej gitary z tytanu, moją początkową reakcją był sceptycyzm. Stworzenie w pełni funkcjonalnego instrumentu z tytanu klasy lotniczej przy jednoczesnym zachowaniu charakterystyki brzmieniowej tradycyjnej konstrukcji drewnianej? Nigdy wcześniej nie słyszałem o czymś takim. Ale to jest dokładnie to, co osiągnęliśmy.
Ta rewolucyjna współpraca między Dean Zelinsky Private Label, Mastercam, DN Solutions, Iscar Metals i naszymi kluczowymi partnerami zaowocowała czymś niezwykłym: trzyczęściową gitarą tytanową (przedni korpus, tylny korpus i szyjka), która jest przykładem precyzji klasy lotniczej z oszałamiającym 96,5% współczynnikiem usuwania materiału.
Doskonałość inżynieryjna w każdym detalu
Specyfikacja techniczna opowiada całą historię:
- Konstrukcja przedniego nadwozia: Zaczynając od litego tytanowego kęsa o wadze 78,7 funta, osiągnęliśmy ostateczną wagę zaledwie 2,6 funta – co stanowi 96,65% usunięcia materiału. Wewnętrzna architektura posiada ożebrowanie o strukturze plastra miodu, które zapewnia integralność strukturalną bez utraty masy, a precyzyjnie obrobione piasty magnetyczne umożliwiają płynny montaż zatrzaskowy. Cała elektronika i sprzęt są zamontowane na przednim korpusie, dzięki czemu urządzenie jest w pełni funkcjonalne jako samodzielna jednostka.
- Złożoność tylnego korpusu: Odzwierciedlając wyrafinowaną geometrię przedniej części, tylny korpus zawiera wyrzeźbione krzywizny i żebrowanie strukturalne wykonane z identycznego tytanowego kęsa o masie 78,7 kg. Zintegrowaliśmy miejsce na kultowe grawerowanie pająka Deana i logo partnerów, co wymagało wieloosiowego programowania z wyjątkową precyzją.
- Innowacyjna szyjka: Jednoczęściowa konstrukcja szyjki stanowi prawdopodobnie nasze największe osiągnięcie techniczne. Posiada zintegrowane progi obrabiane CNC, opatentowane przez Dean’a tekstury powierzchni ZGlide redukujące tarcie, które zmniejszają kontakt o 70%, oraz system mocowania na jaskółczy ogon zapewniający idealne wyrównanie korpusu. Przy 96,48% usunięciu materiału, komponent ten demonstruje precyzyjną optymalizację wagi w najlepszym wydaniu.
- Doskonałość produkcji na maszynie DVF8000T: Wszystkie operacje obróbki zostały wykonane na maszynie DVF8000T firmy DN Solutions – w pełni 5-osiowej maszynie HSK100 o mocy 49,6 KM i momencie obrotowym 488 Nm. Pracując w naszym laboratorium produkcyjnym z zespołem inżynierów prototypów, każda ścieżka narzędzia została skrupulatnie zaprogramowana przy użyciu zaawansowanych możliwości 5-osiowych Mastercam, z weryfikacją obsługiwaną przez moduł Vericut Force. Strategia cięcia wykorzystywała narzędzia Iscar i uchwyty Haimer dla optymalnej kontroli wiórów i wykończenia powierzchni, podczas gdy monitorowanie żywotności narzędzi w czasie rzeczywistym Lambda Function zapewniało inteligentne zarządzanie czasem pracy wrzeciona. Jeden błąd w programowaniu mógł kosztować nas kęs tytanu o wartości 15 000 USD – precyzja nie podlegała negocjacjom.
Zegar z kukułką Hermle: Tradycja na nowo wyobrażona dzięki technologii
Nasza współpraca z Hermle Machine Tools przy projekcie Cuckoo przekroczyła zupełnie inne granice. W ciągu ośmiu intensywnych dni w niemieckim zakładzie Hermle współpracowałem z ich inżynierami aplikacji, aby obrobić aluminiowy zegar z kukułką o niespotykanej złożoności – geometrii, którą ich doświadczeni inżynierowie lotniczy początkowo uważali za niemożliwą.
Zaczynając od bloku z litego aluminium o wymiarach 300 x 300 x 160 mm, zmieniliśmy klasyczny czasomierz Black Forest poprzez zaawansowaną obróbkę 5-osiową, demonstrując wyrafinowaną obsługę geometrii i doskonałość inżynierii współpracy.
Zaawansowane strategie CAM w działaniu
Projekt ten zaprezentował najbardziej zaawansowane możliwości Mastercam:
- Konwersja do funkcjonalności 5-osiowej: Niezbędna do prowadzenia ścieżek narzędzi na geometrii opartej na siatce, szczególnie wokół skomplikowanej architektury dachu i złożonych podcięć.
- Czyste algorytmy rdzenia: Nawigacja w ciasnych przestrzeniach, takich jak organiczne formy drzew pod dachem, umożliwiająca precyzyjny ruch narzędzia w wąskich wnękach przy jednoczesnym unikaniu kolizji.
- Ujednolicona technologia ścieżki narzędzia: Połączenie metod cięcia równoległego i prowadzonego zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni i kontrolę narzędzia wokół detali architektonicznych.
- Wieloosiowa obróbka zgrubna: Efektywne usuwanie materiałów sypkich przy zachowaniu praktycznych parametrów wykonawczych na hali produkcyjnej.
- Pełne 5-osiowe gratowanie: Wykorzystuje pełną kinematykę maszyny i sterowanie pochyleniem w celu spójnego wykończenia krawędzi na wysokich, wąskich elementach.
Złożoność programowania wymagała eksportu modeli OptiRough i zapasów, aby zarządzać zadaniem w wykonywalnych etapach, zwiększając wydajność ścieżki narzędzia i świadomość zapasów. Kontrola osi narzędzia stała się priorytetem w ograniczonych obszarach, zmniejszając zależność od kontroli kolizji, jednocześnie umożliwiając inteligentny ruch narzędzia.
Mastercam 2026: Demonstracje na żywo
To, co umożliwiło realizację tych projektów, to nasza najnowsza wersja: Mastercam 2026, zawierająca zaawansowane narzędzia zwiększające produktywność i nowe funkcje, które umożliwiają precyzyjną obróbkę najbardziej złożonych komponentów. Oprócz podkreślenia wszystkich nowych funkcji w wersji 2026, oto trzy nowe produkty, które będziemy prezentować na naszym stoisku:
Mastercam Copilot: Asystent programowania ze sztuczną inteligencją
Odkryj Mastercam Copilot: inteligentnego, opartego na sztucznej inteligencji asystenta stworzonego w celu uproszczenia złożonego programowania. Od poleceń w języku naturalnym po pomoc kontekstową i interakcję bez użycia rąk, Copilot zmienia sposób, w jaki producenci poruszają się po Mastercam – zobacz go na żywo na naszym stoisku i doświadcz inteligentniejszej produkcji z pierwszej ręki!
Mastercam Probing: Inteligentna weryfikacja ustawień
Programowanie sond dotykowych montowanych na wrzecionie bezpośrednio w Mastercam zrewolucjonizowało moje podejście do weryfikacji ustawień. System automatycznie generuje i wstawia niezależny od maszyny kod G bezpośrednio do programów NC, poprawiając jakość części i skracając czas konfiguracji przy jednoczesnym wyeliminowaniu procesów ręcznych.
Mastercam Deburr: Precyzyjna obróbka krawędzi
To kompleksowe rozwiązanie do wydajnego, precyzyjnego gratowania i obróbki krawędzi bezproblemowo integruje się z istniejącymi przepływami pracy Mastercam. Bezprecedensowa kontrola nad operacjami gratowania, zmniejszone wymagania dotyczące pracy ręcznej i zoptymalizowane wykorzystanie zasobów narzędziowych znacznie poprawiają jakość części. Rozwiązanie efektywnie wykorzystuje cykle gratowania w środowiskach 3-osiowych bez konieczności posiadania licencji Multiaxis.
Dołącz do nas na targach EMO Hannover 2025
Jeśli szukasz inspiracji, rzeczywistych rozwiązań i zespołu, który pasjonuje się obróbką skrawaniem tak samo jak Ty , odwiedź nas w hali 6, stoisko A36, 22-26 września.
Dla tych, którzy nie mogą uczestniczyć w wydarzeniu, zapraszamy do śledzenia nas w mediach społecznościowych. Będziemy rejestrować wszystko: filmy z cięcia, zakulisowe sesje programowania i demonstracje w czasie rzeczywistym zaawansowanych technik programowania CNC.
Do zobaczenia na EMO!
Wkład Dave’a Millera, kierownika ds. inżynierii marketingu produktów
