Aby zwalczyć niepokój, który wielu z nas obecnie odczuwa, strategiczny specjalista techniczny Karlo Apro zaleca, aby być zajętym. “Większość z nas utknęła teraz w domu, ale po drugiej stronie tej pandemii sklepy będą bardziej zajęte niż kiedykolwiek. Wszyscy będziemy starali się nadrobić stracony czas. Mądrze byłoby wykorzystać ten przestój do “naostrzenia naszych narzędzi”, w tym naszego mózgu, poprzez ponowne przyjrzenie się czemuś, co mogliśmy przeoczyć w przeszłości” – zasugerował Apro.
Apro zachęca użytkowników Mastercam do zapoznania się w tym czasie z zestawem narzędzi do symulacji, co często jest pomijane. “Programiści CNC są notorycznie pod presją czasu. W rezultacie często nie zastanawiamy się nad tym, jak cennym narzędziem programistycznym jest symulacja. Może ona pomóc w eksperymentowaniu z różnymi strategiami produkcji w celu uzyskania najbardziej wydajnego procesu”.
Symulacja służy nie tylko do znajdowania błędów w kodzie. Jest to narzędzie do tworzenia czystych, wydajnych i dokładnych programów za każdym razem. Dzięki symulacji można testować różne podejścia i różne techniki cięcia na różnych maszynach, a wszystko to bez odchodzenia od komputera. “I nie ma potrzeby przywiązywania maszyny na czas testów” – powiedział Apro. “Nikt nie lubi, gdy droga 5-osiowa maszyna stoi bezczynnie podczas testowania programów”.
Dzięki symulacji maszyny proces cięcia jest pokazywany na wirtualnej replice konkretnej maszyny. Ten test zapewni, że program zawiera najbardziej efektywne cięcie, część znajduje się w “najlepszym miejscu” maszyny, a żadne uchwyty, narzędzia ani inne elementy maszyny nie spotkają się nieoczekiwanie.
Eksperymentowanie z symulacją może pozwolić na wyeliminowanie wielu ustawień i zbędnego mocowania, utrzymanie jak najkrótszych narzędzi w celu poprawy jakości części, konwersję starych powtarzających się zadań na najnowszą technologię cięcia (np. Dynamic Motion), a nawet weryfikację nowych zadań, aby były gotowe, gdy praca znów się ożywi.
Ogólnie rzecz biorąc, symulacja pomoże maksymalnie wykorzystać dostępny sprzęt i zaoszczędzić pieniądze w dłuższej perspektywie. Apro stwierdził: “Poprawa wydajności może uchronić Cię przed zakupem dodatkowego sprzętu”.
Proces ustawiania symulacji maszyny jest bardzo podobny do ustawiania prawdziwej maszyny. Część musi zostać umieszczona na maszynie w prawidłowej orientacji, a następnie należy ustawić lokalny układ współrzędnych względem pozycji zerowej maszyny. Następnie należy załadować narzędzia do magazynu i prawidłowo ustawić przesunięcia długości narzędzia.
Z Mastercam zajmuje to zazwyczaj tylko kilka sekund. Narzędzia mogą być pobierane bezpośrednio z biblioteki narzędzi. Po załadowaniu części, narzędzi i ścieżek narzędzia, symulacja jest gotowa do uruchomienia, jako pojedyncze bloki lub w sposób ciągły. Symulacja może być spowolniona lub przyspieszona, a sam model może być dynamicznie obracany.
Symulacja zasygnalizuje, jeśli dojdzie do kolizji lub kolizji między skonfigurowanymi komponentami. Wyświetli również alarm, jeśli wyłączniki krańcowe zostaną uderzone przez nadmierny ruch na którejkolwiek z osi ruchu. Można nawet przeglądać modele, czyniąc je niewidocznymi, co pozwala na dokładniejsze zbadanie procesu cięcia w sposób, który nie jest możliwy na prawdziwej maszynie.
Wykorzystując czas, którym dysponujesz teraz, możesz dopracować i ulepszyć istniejące projekty – a nawet przygotować się do nowych – aby jak najlepiej wykorzystać zadania, które pojawią się później.
Jak zawsze, wszyscy w Mastercam mają nadzieję, że ta wiadomość zastanie Was całych i zdrowych. Odnosimy sukcesy jako jeden zespół i razem przez to przejdziemy.
