{"id":43138,"date":"2023-04-24T21:46:33","date_gmt":"2023-04-25T01:46:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mastercam.com\/success-stories\/storia-di-successo-di-mallory-industries\/"},"modified":"2026-01-28T14:46:44","modified_gmt":"2026-01-28T19:46:44","slug":"storia-di-successo-di-mallory-industries","status":"publish","type":"casestudy","link":"https:\/\/www.mastercam.com\/it\/success-stories\/storia-di-successo-di-mallory-industries\/","title":{"rendered":"Storia di successo di Mallory Industries"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verificare l&#8217;impossibile<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I dipendenti di Mallory Industries hanno corso un rischio calcolato qualche anno fa quando hanno deciso di investire pesantemente in pi\u00f9 centri di lavoro CNC e in una macchina per elettroerosione a filo. La capacit\u00e0 di verificare l&#8217;eliminazione o la riduzione di scontri, rotture di utensili e danni alle macchine stesse prima di eseguire il lavoro ha giocato un ruolo significativo nella loro decisione. Da allora, l&#8217;azienda \u00e8 stata in grado di produrre pezzi grandi e complessi per l&#8217;industria aerospaziale e di affrontare lavori mai immaginati prima.  <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fatti rapidi<\/h2>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Prodotti utilizzati:<\/strong> Fresatrice, Tornio, Multiasse, Dinamica<\/li><li><strong>Industria:<\/strong> Aerospaziale<\/li><\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"356\" src=\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Mallory-1440x500-1-1024x356.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9274\" srcset=\"https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Mallory-1440x500-1-1024x356.jpeg 1024w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Mallory-1440x500-1-300x104.jpeg 300w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Mallory-1440x500-1-768x267.jpeg 768w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Mallory-1440x500-1-112x39.jpeg 112w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Mallory-1440x500-1-224x78.jpeg 224w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Mallory-1440x500-1.jpeg 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dettagli del progetto<\/h2>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La sfida:<\/strong> Soddisfare le richieste dei clienti del settore aerospaziale e far crescere l&#8217;azienda investendo in centri di lavoro potenti, ma allo stesso tempo eliminando o riducendo al minimo i costi aggiuntivi associati all&#8217;usura e alla rottura degli utensili, ai guasti della macchina e agli errori nei pezzi finali.<\/li><li><strong>La soluzione:<\/strong> Mastercam, il software CNC pi\u00f9 utilizzato per le operazioni CAD\/CAM.<\/li><li><strong>Vantaggi:<\/strong><ul><li>Facile da imparare<\/li><li>I percorsi utensile dinamici consentono alle macchine di funzionare a velocit\u00e0 ottimali per una produzione pi\u00f9 veloce<\/li><li>Capacit\u00e0 di verificare i percorsi utensile, le velocit\u00e0 della macchina, il potenziale di collisione e le tolleranze del pezzo prima della lavorazione<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fondata nel 1956, <a href=\"http:\/\/www.malcams.com\/index.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Mallory Industries, Inc.<\/a>(Farmington, CT) \u00e8 specializzata nella rettifica, nella fresatura verticale ad alta velocit\u00e0, nella tornitura CNC e nella lavorazione con elettroerosione a filo di acciaio inossidabile, alluminio, titanio e leghe ad alta temperatura. La sua officina di 22.000 metri quadrati ha due facce della sua attivit\u00e0: quella aerospaziale e quella commerciale: <a href=\"https:\/\/www.mastercam.com\/industry-showcase\/aerospace-defense\/\">Aerospaziale<\/a> e Commerciale. Negli ultimi anni, l&#8217;azienda ha investito molto nei suoi macchinari, aggiungendo tre frese verticali ad alta velocit\u00e0 con tavole rotanti complete che possono gestire pezzi fino a 20 pollici di diametro, un centro di lavoro orizzontale a due pallet, due torni multiasse e una <a href=\"https:\/\/www.mastercam.com\/solutions\/wire\/\">macchina per l&#8217;elettroerosione a filo<\/a>. Per i dipendenti di Mallory si trattava di un rischio calcolato, perch\u00e9 potevano verificare la capacit\u00e0 di un pezzo di essere lavorato, prima che venisse effettivamente messo in macchina, grazie all&#8217;utilit\u00e0 di verifica del <a href=\"https:\/\/www.mastercam.com\/it\/soluzioni\/\">software CAD\/CAM<\/a><sup>Mastercam\u00ae<\/sup>. &#8220;Quando facciamo un preventivo per un lavoro, valutiamo il modo in cui lo lavoreremo, il processo per farlo e poi lo programmiamo per farlo passare attraverso queste macchine&#8221;, afferma il direttore operativo Ken Fogler. Il passaggio del pezzo nell&#8217;area del tornio multiasse dell&#8217;officina (ce ne sono due che combinano fresatura e tornitura), nell&#8217;area del centro di lavoro a 3 o 4 assi o nell&#8217;area della cella a 2 assi dipende dai vincoli della macchina stessa. I lavori vengono modellati in <sup>SOLIDWORKS\u00ae<\/sup> e importati in Mastercam, dove viene creata la geometria wireframe. &#8220;Verifichiamo il programma finale in Mastercam in modo da vedere esattamente cosa verr\u00e0 prodotto senza sorprese. La funzione di verifica ci permette di rilevare eventuali discrepanze, misurare e analizzare, oltre a fornire il rilevamento delle collisioni. Con il costo delle attrezzature di oggi, non farei altrimenti. Una volta che sappiamo che tutto \u00e8 a posto sul computer, lo pubblichiamo e lo inviamo al piano&#8221;, ha detto Fogler.         <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fogler e il suo team utilizzano Mastercam 2017, che non solo include la tecnologia Dynamic Motion del software, ma anche la cianfrinatura radiale, che veniva eseguita manualmente a parte tramite un foglio di calcolo. Il team programma il pezzo e poi lo taglia sullo schermo in un&#8217;unica forma attraverso due moduli: uno per la programmazione e uno per verificare che i percorsi utensile funzionino nella vita reale. &#8220;Ci aiuta a sapere che ci\u00f2 che vediamo sul computer lo vedremo anche sul campo, quindi non ci sono misteri&#8221;, ha detto Fogler. &#8220;Lo usiamo quotidianamente&#8221;.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno dei loro lavori preferiti riguardava il telaio del cruscotto dell&#8217;elicottero Blackhawk, un pezzo eccezionalmente grande che veniva lavorato in pi\u00f9 fasi. &#8220;Avevamo un paio di programmatori che ci lavoravano&#8221;, ha detto Fogler, &#8220;e, dato che era cos\u00ec grande, lavoravamo su un lato e poi sull&#8217;altro, creando un programma, verificandolo e usando i percorsi utensile dinamici&#8221;. <br\/><br\/>Fogler ha osservato che il processo, pur essendo noioso, \u00e8 stato impeccabile e non sarebbe stato possibile senza i percorsi utensile Verify e Dynamic Motion disponibili nel software. Il pezzo \u00e8 stato lavorato con una macchina a 3 assi. Hanno iniziato con un pezzo di alluminio di 6&#8217;x2&#8217;x1&#8243; di spessore, del peso di 275 libbre, e hanno implementato i percorsi utensile dinamici per la prima volta. I percorsi utensile hanno rimosso il materiale rapidamente, grazie agli algoritmi proprietari del software che percepiscono in modo intelligente i cambiamenti del materiale, consentendo all&#8217;utensile di rimanere in contatto costante con il materiale, con un numero di passi minimo o nullo. Poich\u00e9 l&#8217;utensile \u00e8 costantemente a contatto con il materiale, si verificano anche meno rotture. Il team \u00e8 riuscito a ridurre quel pezzo a 9 libbre. &#8220;Non \u00e8 necessario ricorrere alla vecchia scuola. Con il riconoscimento dello stock, Mastercam sa dove si trova il materiale, il che consente al software di prendere buone decisioni in merito ai percorsi utensile. Di certo rende tutto pi\u00f9 facile&#8221;, ha detto Fogler.      <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il team \u00e8 stato anche in grado di accettare lavori che altrimenti non avrebbe mai preso in considerazione perch\u00e9 i rischi per le macchine erano ridotti al minimo. &#8220;Poich\u00e9 si tratta di un&#8217;attivit\u00e0 ad alta intensit\u00e0 di capitale, \u00e8 necessario prendersi cura delle attrezzature gestendo il software. Quindi, pi\u00f9 conosciamo il software, migliori sono i nostri risultati sul campo&#8221;, afferma Fogler. Per la formazione e l&#8217;assistenza si affidano al loro rivenditore Mastercam, <a href=\"https:\/\/macdac.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MACDAC Engineering, Inc.<\/a> (Somers, CT). Trova che l&#8217;esperienza di MACDAC sia particolarmente utile quando si lavora con i modelli 3D.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mallory utilizza le stesse frese in metallo duro, le punte in metallo duro e gli altri utensili in metallo duro che ha sempre usato perch\u00e9 gli utensili semplicemente non si rompono. Sfruttando le utility di produttivit\u00e0 del software CAD\/CAM, Mallory continua a risparmiare sui costi dei materiali di consumo, sugli scarti e persino sulle risorse umane, migliorando al contempo la produttivit\u00e0 e i tempi di ciclo. <\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\"><p>&#8220;A volte abbiamo progetti complessi da programmare ed \u00e8 qui che entra in gioco il software. Lo modelliamo, lo programmiamo e poi lo verifichiamo per determinare se \u00e8 davvero quello che vogliamo prima di fare il passo successivo e metterlo in produzione&#8221;.<\/p><\/blockquote>\n","protected":false},"featured_media":43139,"menu_order":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"industry":[],"class_list":["post-43138","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.8 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Storia di successo di Mallory Industries - mastercam.com<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Verificare l&#039;impossibile I dipendenti di Mallory Industries hanno corso un rischio calcolato qualche anno fa quando hanno deciso di investire pesantemente\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.mastercam.com\/it\/success-stories\/storia-di-successo-di-mallory-industries\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Storia di successo di Mallory Industries - 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