{"id":42051,"date":"2023-04-24T22:41:20","date_gmt":"2023-04-25T02:41:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mastercam.com\/success-stories\/ingegneria-novo\/"},"modified":"2026-01-28T14:37:37","modified_gmt":"2026-01-28T19:37:37","slug":"ingegneria-novo","status":"publish","type":"casestudy","link":"https:\/\/www.mastercam.com\/it\/success-stories\/ingegneria-novo\/","title":{"rendered":"Ingegneria NOVO"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Design House realizza prototipi innovativi con Mastercam<\/h2>\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.novoengineering.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">NOVO Engineering<\/a>, con sede a Vista, in California, si occupa della progettazione di una serie di dispositivi medici, di automazione delle scienze biologiche, di apparecchiature per l&#8217;imaging digitale e di prodotti commerciali di clienti come Medtronic, Synthetic Genomics, Hewlett-Packard e TaylorMade. I suoi servizi di progettazione a contratto, dall&#8217;inizio alla fine, comprendono lo sviluppo del concetto, l&#8217;ingegnerizzazione, la prototipazione, la fabbricazione, il collaudo e la transizione alla produzione. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fatti rapidi<\/h2>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Prodotto utilizzato: <\/strong>Multiasse, fresa, tornio, Mastercam per <sup>SOLIDWORKS\u00ae<\/sup><\/li><li><strong>Industria: <\/strong>Medicale, Beni di consumo, Energia<\/li><\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"356\" src=\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVONestPlate-1-1440x500-1-1024x356.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9324\" srcset=\"https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVONestPlate-1-1440x500-1-1024x356.jpeg 1024w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVONestPlate-1-1440x500-1-300x104.jpeg 300w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVONestPlate-1-1440x500-1-768x267.jpeg 768w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVONestPlate-1-1440x500-1-112x39.jpeg 112w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVONestPlate-1-1440x500-1-224x78.jpeg 224w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVONestPlate-1-1440x500-1.jpeg 1440w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dettagli del progetto<\/h2>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La sfida: <\/strong>L&#8217;attenzione alla ricerca e allo sviluppo richiede che un team di ingegneri e macchinisti abbia un approccio metodico nell&#8217;affrontare i progetti. Pezzi insoliti con geometrie complesse e tolleranze ristrette rendono necessaria un&#8217;attenta pianificazione dell&#8217;attivit\u00e0 di lavorazione per ottenere il massimo. <\/li><li><strong>La soluzione: <\/strong>Multiasse, fresa, tornio, Mastercam per SOLIDWORKS\u00ae, movimento dinamico<\/li><li><strong>Vantaggi:  <\/strong><ul><li>L&#8217;integrazione con SOLIDWORKS\u00ae permette di apportare semplici modifiche al progetto senza dover ricorrere a una lunga riprogrammazione.<\/li><li>Gli algoritmi proprietari permettono all&#8217;utensile di rimanere agganciato al materiale per ottenere tolleranze di assemblaggio ridotte.<\/li><li>Sono disponibili molte scelte di percorsi utensile per le applicazioni in cui un solo percorso utensile non pu\u00f2 svolgere tutte le funzioni necessarie.<\/li><li>I percorsi utensile possono essere programmati per lavorare piccoli componenti di alta precisione o materiali insoliti.<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\n\n<p>NOVO dispone di 26.000 metri quadrati di spazio a San Diego e di 12.000 metri quadrati in Minnesota dedicati agli uffici di progettazione, ai laboratori di prova e a un&#8217;officina di prototipi ben equipaggiata che offre lavorazioni di tornitura e <a href=\"https:\/\/www.mastercam.com\/solutions\/mill\/\">fresatura<\/a> CNC, tecnologie di stampa 3D FDM e PolyJet e vari altri processi, tra cui la rettifica e la saldatura delle superfici. Lo staff di 50-60 ingegneri progettisti di NOVO genera progetti di prodotti utilizzando SOLIDWORKS\u00ae come piattaforma MCAD 3D principale. I progetti completati vengono inviati elettronicamente tramite la rete aziendale all&#8217;officina meccanica per la prototipazione e vengono importati direttamente nel <a href=\"https:\/\/www.mastercam.com\/solutions\/\">software Mastercam\u00ae CAD\/CAM<\/a>. Il macchinista Leo Castellon spiega che ogni macchinista dell&#8217;officina prende nota delle tolleranze e delle geometrie richieste, progetta le attrezzature del pezzo, imposta le macchine CNC, lavora il pezzo, lo ispeziona e poi lo rilascia per l&#8217;assemblaggio e il collaudo.   <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"682\" src=\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOProgrammingMastercam-1024x682-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9329\" srcset=\"https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOProgrammingMastercam-1024x682-1.jpeg 1024w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOProgrammingMastercam-1024x682-1-300x200.jpeg 300w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOProgrammingMastercam-1024x682-1-768x512.jpeg 768w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOProgrammingMastercam-1024x682-1-112x75.jpeg 112w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOProgrammingMastercam-1024x682-1-224x149.jpeg 224w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<p>Ogni settore industriale in cui NOVO \u00e8 impegnata genera sfide diverse. I sistemi di somministrazione di farmaci, come gli iniettori indossabili, utilizzano abitualmente componenti minuscoli; gli strumenti scientifici richiedono un&#8217;elevata precisione o materiali insoliti e i dispositivi ottici si basano su tolleranze di assemblaggio ristrette. Le parti vengono progettate in SOLIDWORKS\u00ae e poi trasferite senza problemi a Mastercam. Le modifiche al progetto sono semplici da apportare e non comportano un&#8217;ampia riprogrammazione. &#8220;Facciamo molte iterazioni delle nostre parti, quindi se apportiamo una modifica in SOLIDWORKS\u00ae, possiamo rapidamente riprenderla in Mastercam e rigenerare il modello per creare la nuova geometria. Mastercam rilever\u00e0 il codice giusto&#8221;, ha detto Castellon.    <\/p>\n\n<p>Un esempio di questo approccio snello \u00e8 stato il prototipo di un beam splitter. Il materiale era una plastica morbida che sarebbe stata esposta alla luce diretta ed era necessaria una superficie liscia per evitare la distorsione dell&#8217;immagine. Attraverso tentativi ed errori sistematici, gli ingegneri e i macchinisti sono arrivati a un prototipo con una superficie abbastanza liscia da soddisfare i requisiti ottici, ma allo stesso tempo abbastanza robusta da resistere all&#8217;impatto di una caduta sul cemento.  <\/p>\n\n<p>Il team ha effettuato sei iterazioni di quel progetto e, sebbene sembri un lavoro lungo, il Presidente e Chief Technology Officer di NOVO, Dr. Rajan Ramaswamy, ha sottolineato come Mastercam supporti l&#8217;iterazione rapida. &#8220;Indipendentemente dai miglioramenti apportati agli strumenti di simulazione al computer, le iterazioni di prototipi e test rimangono una parte essenziale del processo di sviluppo per i tipi di prodotti che NOVO sviluppa&#8221;, ha dichiarato. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente importante quando si sviluppano prodotti medicali che richiedono test approfonditi da parte della FDA e che spesso richiedono la realizzazione di decine di prototipi per supportare tutti i test di verifica e convalida richiesti.  <\/p>\n\n<p>Molti dei pezzi su cui lavora NOVO richiedono tolleranze strette, di solito entro 0,002&#8243;, su piccole caratteristiche. Ad esempio, la realizzazione di fori di 0,008&#8243; di diametro nell&#8217;acciaio inossidabile o nella plastica. &#8220;Con i dispositivi medici, si lavora con pezzi il cui diametro dei fori \u00e8 spesso inferiore a 0,040&#8243;. Gli ordini per alcuni pezzi ci fanno passare attraverso 0,120&#8243; di materiale con un foro di 0,008&#8243; di diametro&#8221;, ha detto Ramaswamy.   <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"682\" src=\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9334\" srcset=\"https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-1.jpeg 1024w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-1-300x200.jpeg 300w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-1-768x512.jpeg 768w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-1-112x75.jpeg 112w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-1-224x149.jpeg 224w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<p>La gamma di selezioni di percorsi utensile di Mastercam offre pi\u00f9 opzioni ai macchinisti per i pezzi pi\u00f9 difficili. &#8220;Usiamo i percorsi utensile dinamici perch\u00e9 sono molto efficienti nel rimuovere un grande volume di materiale in modo tempestivo&#8221;, ha detto Castellon. Questo \u00e8 il risultato di algoritmi proprietari programmati nel software che rilevano in modo intelligente i cambiamenti nella geometria, consentendo all&#8217;utensile di impegnarsi maggiormente nel materiale, con conseguenti tassi di asportazione pi\u00f9 elevati.  <\/p>\n\n<p>I macchinisti trovano particolarmente utili gli oltre dodici percorsi di Mastercam per la creazione di superfici, perch\u00e9 per i pezzi complessi spesso un solo percorso non \u00e8 in grado di svolgere tutte le funzioni necessarie. Per i pezzi di spessore inferiore a 0,020&#8243;, il team non utilizza i percorsi utensile dinamici. &#8220;Questo perch\u00e9 il controller non riesce a tenere il passo con la velocit\u00e0 di lavorazione e questo \u00e8 un limite della nostra macchina CNC: non pu\u00f2 elaborare abbastanza blocchi al secondo per farlo in modo efficiente&#8221;, ha detto Castellon. &#8220;La macchina deve mettersi al passo. Quindi, quando utilizzo il percorso utensile dinamico al minimo, sto usando una fresa da 0,0625&#8243; di diametro. Se si tratta di un valore inferiore, ci sono problemi legati all&#8217;impossibilit\u00e0 di elaborare il codice in modo sufficientemente veloce da tenere il passo&#8221;. Per i pezzi pi\u00f9 piccoli, Castellon utilizza invece percorsi utensile 3D legacy. Nella lavorazione della plastica, i percorsi utensile dinamici hanno spesso ridotto il tempo di lavorazione da 10 minuti a 30 secondi.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"682\" src=\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9339\" srcset=\"https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-2.jpeg 1024w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-2-300x200.jpeg 300w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-2-768x512.jpeg 768w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-2-112x75.jpeg 112w, https:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/NOVOShopProgrammers-1024x682-2-224x149.jpeg 224w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<p>I macchinisti utilizzano la libreria utensili per creare i propri utensili. Per un progetto, avevano bisogno di una fresa da 4 pollici di diametro e l&#8217;hanno creata facilmente nella libreria utensili; hanno importato l&#8217;utensile per assicurarsi che tutti i giochi fossero corretti e hanno scoperto che funzionava bene in quell&#8217;applicazione. Anche se l&#8217;azienda raramente esegue lavori ripetuti, se un&#8217;applicazione \u00e8 simile a qualcosa che hanno fatto in precedenza, individuano un utensile simile nella libreria, rigenerano la geometria e Mastercam lo rileva. &#8220;Si tratta di un ambiente molto veloce. Quando portiamo un modello solido, dobbiamo avere un pezzo finito il giorno dopo. Deve essere davvero efficiente e Mastercam ci aiuta in questo&#8221;, ha detto Castellon.   <\/p>\n\n<p>Castellon ha scoperto che il Mastercam Forum \u00e8 prezioso quando cerca consigli su come lavorare con specifiche non convenzionali. &#8220;C&#8217;\u00e8 un&#8217;enorme base di utenti e sono molto collaborativi nel condividere le informazioni&#8221;, ha detto. Quando gli arriva anche il pezzo pi\u00f9 insolito, pu\u00f2 trovare consigli dalla comunit\u00e0 di utenti di Mastercam. &#8220;\u00c8 difficile trovare altri software o programmi CAD\/CAM che abbiano una base di utenti cos\u00ec ampia con conoscenze condivisibili&#8221;, ha detto Castellon, che ha anche notato che parla con gli sviluppatori del software sul forum.   <\/p>\n","protected":false},"featured_media":42052,"menu_order":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"industry":[],"class_list":["post-42051","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.8 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Ingegneria NOVO - mastercam.com<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Design House realizza prototipi innovativi con Mastercam NOVO Engineering, con sede a Vista, in California, si occupa della progettazione di una serie di\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.mastercam.com\/it\/success-stories\/ingegneria-novo\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Ingegneria NOVO - 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