- Prodotto utilizzato:<\/strong> Mulino<\/li>
- Industria:<\/strong> Fabbricazione di stampi<\/li><\/ul>\n\n
![\"Grosso](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/venomoutdoors-1024x358.jpeg\")
<\/figure>\n\nDettagli del progetto:<\/h2>\n\n
- La sfida: <\/strong>Rimuovere rapidamente il materiale per creare stampi con tolleranze strette senza sacrificare la durata dell’utensile.<\/li>
- La soluzione: <\/strong>Mastercam, il software CAD\/CAM pi\u00f9 diffuso per le applicazioni di lavorazione.<\/li>
- Vantaggi: <\/strong>
- Rete di rivenditori esperti e competenti che possono introdurre e spiegare nuove tecniche e funzioni.<\/li>
- Potenti percorsi utensile multiasse per ridurre le operazioni ed espandere le capacit\u00e0 di un’officina.<\/li>
- Tool Manager per importare librerie di utensili dai produttori di utensili.<\/li>
- Strumenti di simulazione avanzati come Verify e Backplot per evidenziare gli errori prima che si verifichino.<\/li>
- Tecnologia Dynamic Motion che riduce i tempi di ciclo senza sacrificare la durata dell’utensile o la sicurezza del materiale.<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\n\n
Cory Robinson \u00e8 il fondatore e proprietario di Venom Outdoors, un’azienda che produce prodotti da pesca all’avanguardia e i relativi stampi. La maggior parte dei prodotti utilizza lo stampaggio a iniezione e ogni prodotto presenta sfide uniche. “Tutti i prodotti che progettiamo e realizziamo sono complessi e difficili”, afferma Robinson. Alcune esche sono di dimensioni ridotte – alcune sono leggere come 1\/40 oz – e gli stampi possono avere cavit\u00e0 di dimensioni diverse. Inoltre, ogni modello deve muoversi in un modo specifico sott’acqua. Ad esempio, il 221 Flutter Spoon ha dovuto essere modificato pi\u00f9 volte per ottenere l’azione fluttuante costante sott’acqua che fa impazzire i pesci e li fa abboccare. Il 221 \u00e8 stato progettato con due attacchi per la lenza per dare al cucchiaino due azioni distinte quando viene tirato su attraverso l’acqua. Il centro di massa \u00e8 stato posizionato in modo strategico per ottenere una caduta lenta e realistica durante la discesa. L’obiettivo era quello di produrre un’azione che imitasse un pesce preda ferito che cade sul fondo di un corpo idrico. Robinson ha spiegato che durante questo processo aggiustava i progetti di decine di millesimi di pollice fino a ottenere ci\u00f2 che gli serviva. Con tanti tentativi ed errori, doveva essere in grado di programmare velocemente e di apportare modifiche in modo ancora pi\u00f9 rapido. “Ho bisogno di ottenere dei percorsi utensile validi e affidabili, in modo che quando li vedo sullo schermo posso dire: ‘S\u00ec, mi fido di questo percorso’ e seguirlo”, ha detto Robinson. Per ottenere questo risultato, utilizza Mastercam.<\/p>\n\n
![\"Piccole](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/venomoutdoors_4.jpeg\")
Venom produce esche di piccole dimensioni progettate per muoversi in modo diverso nell’acqua<\/em>.<\/figcaption><\/figure>\n\n “In passato ho lavorato presso diversi grandi produttori. Alcune usavano Mastercam e altre altri sistemi CAD\/CAM. Non c’\u00e8 dubbio su quale sia il migliore, ma abbiamo iniziato con un altro pacchetto software perch\u00e9 era supportato dallo stesso rivenditore del nostro software SOLIDWORKS\u00ae, che \u00e8 quello che usiamo per la modellazione solida. Un grosso errore”. Il primo software aveva un’interfaccia obsoleta, poco intuitiva e difficile da usare. Robinson avrebbe potuto farcela se non fosse stato per il fatto che stava bruciando le frese ad alte prestazioni con rivestimenti costosi perch\u00e9 il sistema cambiava i parametri da solo. “Gli avanzamenti e le velocit\u00e0 cambiavano in modo casuale, trovava profondit\u00e0 Z casuali a cui tagliare e il dispositivo antiusura veniva attivato e disattivato nei punti sbagliati del codice. Si spegneva mentre la fresa era impegnata e sgorbiva il pezzo. Stavamo lottando come matti solo per ottenere percorsi utensile solidi”, ha ricordato Robinson. Si rivolse al rivenditore per esporre i suoi problemi e fu liquidato come se non sapesse usare il programma e cercasse di portare a termine compiti impossibili. A quel punto, Robinson aveva imparato da solo diversi sistemi CAD\/CAM, aveva ottenuto diversi brevetti e aveva avviato una propria attivit\u00e0. Accontentarsi di un “\u00e8 impossibile” non era un’opzione. <\/p>\n\n
Alla fine Robinson decise che non poteva permettersi di essere nervoso nel premere il pulsante di avvio del ciclo sulla sua macchina e scelse quello che sapeva avrebbe funzionato. Ha dichiarato: “Non mi sto inventando nulla quando dico che abbiamo fatto pi\u00f9 cose con Mastercam nelle prime tre settimane che con l’altro software in nove mesi”. Senza una formazione formale approfondita, Robinson \u00e8 in grado di far fare al software “cose molto potenti e selvagge”. L’intuitivit\u00e0 dell’interfaccia facilita l’apprendimento pur consentendo una programmazione avanzata e si abbina perfettamente a SOLIDWORKS\u00ae. Invece di passare il tempo a preoccuparsi di eventuali crash o rotture di utensili, Robinson pu\u00f2 concentrarsi sull’innovazione. Pu\u00f2 aggiungere rapidamente e facilmente operazioni per modificare un pezzo, copiare i percorsi utensile esistenti su altre funzioni senza riprogrammare e utilizzare la potenza del programma CAD per rendere Mastercam ancora pi\u00f9 efficace. Con Mastercam in esecuzione all’interno di SOLIDWORKS\u00ae, pu\u00f2 inserire un pezzo esterno in un pezzo gi\u00e0 programmato e utilizzare gli stessi percorsi utensile per lavorare cavit\u00e0 e caratteristiche di dimensioni diverse. <\/p>\n\n
La fiducia ritrovata gli ha permesso di esplorare funzioni come la tecnologia Dynamic Motion, che consente agli operatori di spingere i tempi di avanzamento oltre le possibilit\u00e0 precedenti. Gli utensili dinamici come OptiRough riducono i tempi di ciclo fino al 75% regolando il movimento dell’utensile in tempo reale per mantenere un carico di trucioli costante. Questo ottimizza la dispersione dell’energia in modo che i trucioli trasportino quasi tutto il calore della lavorazione, lasciando l’utensile e il pezzo freschi e quindi pi\u00f9 sicuri. “Ho avuto qualche esitazione nell’usarla insieme alle mie frese pi\u00f9 piccole, quelle da 20 o 15 mila. L’avanzamento era molto elevato, ma la funzione di truciolo radiale mi ha dato la fiducia di cui ho bisogno quando utilizzo la mia macchina. Non ho mai rotto una piccola fresa con OptiRough”, ha dichiarato Robinson. Pu\u00f2 far funzionare le sue macchine pi\u00f9 velocemente che mai senza il timore di rompere le sue costose frese o di sgrossare gli stampi. <\/p>\n\n
![\"Anteprima](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/venomoutdoors_1-886x1024.jpeg\")
Il team utilizza il Dynamic Motion per ridurre i tempi di ciclo<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n Ora Robinson acquista un pezzo di acciaio per ogni pezzo con l’aspettativa di successo. Questo gli d\u00e0 la libert\u00e0 di concentrarsi sulla creativit\u00e0. “L’accuratezza dei macchinari e dei codici CAM di oggi ci permette di lavorare gli utensili con assoluta precisione per questi prodotti molto complessi. Il nostro obiettivo \u00e8 sempre quello di essere all’avanguardia e avere a disposizione questi strumenti ci permette di aprire nuove strade nel nostro settore”, ha dichiarato. <\/p>\n\n
Proxmire e i suoi programmatori possono chiamare Axsys ogni volta che hanno domande o bisogno di aiuto per la risoluzione dei problemi o l’ottimizzazione del processo di lavorazione. “Ogni volta che abbiamo un problema, Mike Stevens \u00e8 il nostro punto di riferimento. Ho il suo numero di cellulare personale. Riesco sempre a contattarlo e mi fornisce subito le informazioni di cui ho bisogno. \u00c8 anche del posto, quindi se abbiamo un problema che non pu\u00f2 essere risolto al telefono, \u00e8 subito qui per occuparsene”, ha detto. Axsys offre una formazione continua agli utenti del software nella loro zona e si rivolge spesso ad aziende come Schupan per illustrare le funzioni in continua espansione del software. <\/p>\n\n
Una di queste caratteristiche \u00e8 l’ampio Tool Manager del software. Gli utenti possono importare librerie di utensili di rinomati produttori come Sandvik Coromant, ottimizzare i percorsi per ogni utensile e poi estrapolare le informazioni. “La possibilit\u00e0 di creare un percorso di taglio e trasferirlo in pi\u00f9 punti \u00e8 enorme. Lo uso per programmare un pezzo e poi trasformarlo per 10 pezzi diversi. Questo software \u00e8 molto valido per quanto riguarda gli approcci e i piani di distanza e la regolazione fine del percorso della fresa per renderlo il pi\u00f9 veloce possibile. Disponiamo di vecchie librerie di utensili e di portautensili per tutti i nostri portautensili termoretraibili e CAT 40. La simulazione \u00e8 molto pi\u00f9 semplice”. <\/p>\n\n
- La soluzione: <\/strong>Mastercam, il software CAD\/CAM pi\u00f9 diffuso per le applicazioni di lavorazione.<\/li>
- Industria:<\/strong> Fabbricazione di stampi<\/li><\/ul>\n\n
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