L’innovazione CAD/CAM aiuta l’officina a competere e a migliorare nell’industria del trasferimento e degli stampi progressivi, in continua evoluzione.
X-Cel Tooling, Inc. gestisce da 40 anni la sua struttura di 62.000 metri quadrati, di cui 54.000 dedicati alla produzione di utensili e alle operazioni di assemblaggio. Impiega 68 persone, tra cui otto ingegneri progettisti a tempo pieno, 24 costruttori di utensili, macchinisti e operatori che lavorano su due turni per produrre componenti di precisione per i settori degli elettrodomestici, dell’automobile, dei computer, dell’elettricità, del giardinaggio e dei veicoli fuoristrada.
Fatti rapidi:
- Prodotto utilizzato: Mulino, filo
- Industria: Elettrodomestici, Automotive, Computer, Elettricità, Prato e Giardino e Veicoli Fuoristrada
Dettagli del progetto:
- La sfida: X-Cel Tooling voleva essere sempre più innovativa nelle strategie dei percorsi utensile, dato che i clienti richiedevano una lavorazione più precisa. Il loro software precedente non riusciva a tenere il passo e si sentivano superati nelle loro capacità di lavorazione. Avevano bisogno di un pacchetto software CAD/CAM che comprendesse anche strategie di programmazione CAM oltre al CAD.
- La soluzione: Mastercam, il software CAD/CAM più diffuso per le applicazioni di lavorazione.
- Vantaggi:
- I percorsi di fresatura dinamici offrono un carico di trucioli costante ad alta velocità.
- I percorsi utensile OptiRough consentono una rapida rimozione del materiale per le forme 3D.
- Verifica la funzione per eseguire le simulazioni prima di eseguire i tagli.
- Capacità di pilotare il laser piatto a 5 assi.
- Mastercam è il software CAD/CAM più utilizzato nel settore manifatturiero.
“Costruiamo stampi progressivi e di trasferimento per tutti i tipi di industrie diverse; l’industria automobilistica è la più grande”, afferma il responsabile della produzione Mike Mamerow. “John Deere, Toyota, Doosan e Bobcat sono nostri grandi clienti e siamo un fornitore Tier One di Ford”.
X-Cel sfrutta al meglio il suo spazio di produzione, utilizzando una serie di macchine industriali di ultima generazione.
“Abbiamo 11 centri di lavoro CNC, di cui uno orizzontale; tutti gli altri sono centri di lavoro verticali. Abbiamo sei macchine per l’elettroerosione a filo, un getto d’acqua a ponte volante integrato Flow CNC 6012, un laser Mitsubishi piatto e un laser Mitsubishi a 5 assi (3122VZ20)”.
L’azienda ha sei licenze attive di Mastercam: quattro per la lavorazione, una per l’elettroerosione a filo e una per il laser a 5 assi.
“Utilizziamo Mastercam da due anni”, ha detto Mamerow. “La sfida più grande che avevamo era che il nostro software precedente stava diventando lento e antiquato rispetto agli standard odierni. Stavamo diventando obsoleti nel modo in cui lavoravamo le cose, quindi siamo passati a Mastercam per cercare di essere più progressisti e innovativi con le nostre tecniche, utilizzando le ultime funzioni disponibili.”
Anche la possibilità di aumentare gli avanzamenti e le velocità è stato un punto di forza per X-Cel Tooling.
“I percorsi utensile di Mastercam Dynamic Milling sono stati un’altra ragione per cui abbiamo voluto cambiare”, ha detto Mamerow. “Si trattava di una funzione che non potevamo fisicamente programmare con il nostro vecchio software, e guardando i video in cui strappava il materiale da un blocco come un matto ci siamo detti: ‘Dobbiamo provare a farlo anche qui! L’ingresso nella fresatura dinamica ha cambiato anche molti dei nostri utensili. Abbiamo capito che potevamo tagliare il materiale più velocemente con una fresa rivestita da mezzo pollice rispetto a quanto facevamo prima con una fresa da 2 pollici. Abbiamo investito molto denaro nell’utensileria e nel nuovo software per le nostre nuove capacità. Questo ci aiuta a ottenere velocità e avanzamenti più rapidi”.
La lavorazione dei blocchi di forma ha rappresentato una sfida per il team. Dovevano trovare il modo migliore per attaccare il pezzo con la fresa più corta nel minor tempo di ciclo. Il blocco di forma, nato come un blocco di acciaio D2 di 4,5″ x 7″ x 9″, richiedeva una tolleranza di contorno di +/- 0,0005″. Sono riusciti a raggiungere velocità di taglio ottimali utilizzando i percorsi utensile Dynamic OptiRough con la fresa da 2″ High Feed a una velocità del mandrino di 1350 @ 275 IPM. Le operazioni di finitura sono state eseguite utilizzando i percorsi utensile OptiRest che hanno permesso una rapida rimozione del materiale con uno stress minimo dell’utensile. “L’OptiRest dinamico rende molto efficiente la rilavorazione di aree con raggi più piccoli”, ha osservato il programmatore NC Mark Ebert.
L’uso della funzione Verify del software per eseguire simulazioni prima di eseguire i tagli è un enorme vantaggio per le loro capacità, ha detto Ebert. “È sicuramente un enorme miglioramento rispetto a quello che avevamo”, ha detto Ebert. “Voglio dire, in pratica mostra il modo esatto di gestirlo sul campo. Elimina molti errori”.
La possibilità di avere un unico programma software CAM per tutti i tipi di macchine ottimizza l’intera attività dell’officina. Questo è particolarmente vantaggioso per il programmatore a filo che ha il compito di gestire sei macchine per l’elettroerosione a filo. Egli scarica il modello del pezzo da CATIA® e poi programma i percorsi utensile in Mastercam Wire su tutte le macchine. Questo vale anche per il laser piatto.
Mamerow è stata in grado di creare un foglio di configurazione per X+ nel software (è disponibile come componente aggiuntivo), in modo da tenere tutti sulla stessa pagina e stabilire una serie di istruzioni e parametri da seguire.
Il supporto che Mamerow ed Ebert hanno ricevuto da Mastercam e dal suo rivenditore, ShopWare, ha contribuito a facilitare la transizione. “È una cosa importante, perché è stato difficile abbandonare il veicolo che avevamo usato per quindici anni e passare a qualcosa di nuovo”, ha detto Mamerow. “Mastercam è stato molto bravo ad aiutarci”.
Preventivo del cliente
L’ingresso nella fresatura dinamica ha cambiato anche molti dei nostri utensili. Eravamo convinti di poter tagliare il materiale più velocemente con una fresa rivestita da mezzo pollice rispetto a quanto facevamo prima con una fresa da 2 pollici. Abbiamo investito molto nell’utensileria e nel nuovo software per le nostre nuove capacità. Questo ci aiuta a ottenere velocità e avanzamenti più rapidi sul campo.
– Programmatore NC di X-Cel Tooling Mark Ebert
Preventivo rivenditore
“Con ShopWare (Elgin, Illinois), Mastercam è stato disponibile con una telefonata o qualcuno è venuto praticamente ogni volta che ne abbiamo avuto bisogno, il che è stato molto importante, perché è stato difficile abbandonare il veicolo che avevamo usato per quindici anni e passare a qualcosa di nuovo. Mastercam è stata molto brava ad aiutarci”.
– Programmatore NC di X-Cel Tooling Mark Ebert
